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我们了解一批产品的质量状况，要通过取样和对样品的检测来做出判断。
一、确定抽样方案
在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
二、采样方法：
1、均匀物料的采样：
均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：
(1)采样过程不应带进杂质；
(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。
2、样品数和样品量：
在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。
1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。
总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。
总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3× （N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。如单元数为538，则3× ≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。
2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。
3、采样记录和采样报告：
采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。
4、样品的容器和保存：
1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。
2)样品标签：样品盛入容器之后，随即在容器壁上贴上标签，标签的内容包括：a.样品名称及样品编号；b.该批商品的批号及数量；c.生产单位；d.采样部位e.样品量；f.采样日期；g.采样者等。
3)样品的保存和撤销：根据具体的化工产品来确定保留样品的量，兼顾保存环境、保存时间和撤销办法等。
三、产品检验
从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
例如：
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