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品质现场改善方法与防错法,目视管理水准与QC七种工具

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发现问题的根本原因是解决问题的50%,先考虑作业改善,不要诿过于设备
依计划实施方案进行,执行过程反馈,检讨结果,再次优化。

企业生存的目的
▸企业生存的目的:
▸利润来自于?
▸企业的核心竞争力:质量、成本、交付、服务

●只有带着问题,才能找到答案
●什么是质量
●什么是产品
●提高产品质量有什么方法
●质量是第一吗
●质量与成本的矛盾
●质量与生产的矛盾

质量成本的误区
快照1.png

什么是质量管理
▸质量:满足规定的要求
▸质量管理:零缺陷
▸零缺陷:产品的一致性
▸请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性,我们需要对人,机,料,法,环,测量等要素进行控制。

质量是制造出来的
▸产品是制造出来的,质量也是。
▸控制质量不良的发生原因是第一要务。
▸质量部门只有一个职责,实现零缺陷。
▸质量管理是设定发现问题的系统,进而制定彻底根除问题的系统。
▸质量管理人员必须全面掌握制造过程。
▸质量管理人员必须掌握改善的技巧。
▸离线检验是一种浪费
▸抽样检验等于不检,必须实施100%检验
▸不良的五大原因:
-品质意识
-动作不良
-工艺不良
-物流不良
-测量不良

品质不良的根本原因
▸不良品是必然存在的
▸多劳多得
-绩效考核引导工作结果
-对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
▸专职检验
-判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。

品质管理的方法
▸预防篇
-5S管理
-作业标准化
-物流管理
-工程条件管理
-变更点控制
-控制图的使用
-保证测量的一致性
-最佳的进货质量控制

工厂内不良现象
①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的  区分——品质难以保障。
③工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。
④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
⑤私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。
⑥地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全,易感疲倦。
⑦物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。
⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

品质现场改善方法与防错法,目视管理水准与QC七种工具.pptx

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