现场改善与QC七大工具运用，IE动作分解与现场改善实务

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标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。
同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。



导致生产出现以下状况：


管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长带来的剧变。

TWITraining Within Industry
TWI是美国企业在二次世界大战时期开发的用于提高制造企业干部业绩技能的系统培训课程，1950年被引进到日本，结合日本TQM（全面质量管理）和JIT（适时生产）管理模式的发展，TWI被赋予了更新更丰富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技术之精髓，是日本产业界最广泛采用的经典基础培训课程之一，为日本二次世界大战后的经济崛起立下汗马功劳。

1990年代初，TWI伴随日本在华投资被引入中国，对日资在华企业提高质量、消除浪费、降低成本产生了至关重要的作用，参观过日资企业的人无不感叹其扎实的基础管理带来的极限效率。

本系列课程在日美课程的基础上，根据中国企业的实际情况、 进行了适当更新和完善，更贴近国内企业的实际需求，是辅导企业中基层干部实施现场改善行之有效的基础培训课程。

=====全文目录=====

1、改善过程全貌
  2、改善工具全貌
    3、大脑风暴法
      4、QC七工具运用
        5、新QC七工具运用
6、IE之动作分解与标准化作业
  7、IE之线平衡分析与瓶颈改善
    8、JIT之现场物流改善
      9、JIT之切换效率改善

=====正文节选=====

0、业务的两种基本类型


1、改善过程全貌


实验设计
有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。

通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条件优化的目的。

2、改善工具全貌


3、大脑风暴法
大脑风暴法--一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法
实施步骤
Step1    收集信息——
        （遵守以下原则）
        有意识的观点的数量，而非考虑质量；
        不批评、不取笑；
        畅所欲言，越多、越怪越好；
        不强调个人成绩，以整体利益为重
Step2   一起从中找出最重要的原因
Step3   将重点列出,逐条解释或一起提出解决之道

4、QC七工具运用


Quality Control 7  Tools


5、新QC七工具运用




目标实现型业务的实施过程


6、IE之动作分解与标准化作业
Operation Standard作业标准
作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：


…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

百事可乐

说得对，
标准作业是一个持续改进的过程，是一个努力的目标，
标准作业和持续改进就成了一枚硬币的两面。

com/

里内大脑风暴法
Step1    收集信息
Step2     一起从中找出最重要的原因
Step3     将重点列出，逐条解释或一起提出解决之道
一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。
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