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目的：作为异常必须纳入管理，其重点就是要能有效矫正及彻底防止再发生。
品质异常意义:
1.狭义来说: 符合质量异常处理办法相关异常判定基准即算异常.
2.广义来说: 影响到产品质量,超过正常允许水准时均属之.(含产品/制程/设备)
质量异常管理:
既然是异常，作为管理者,当然是重点管理对象，那么应如何管理才及时有效呢?
1.1一般来说异常发现者为作业者或首件人员,那么其判定准确性非常重要．作为管理干部应把握现状/现品/现场,须亲自确认其反映正确性与准确性.
1.2异常属实后,一方面依相关程序请相关单位确认,另一方面,须弄清楚异常性质及反映与处理所需信息是否足够,并以能及时判断问题 真因之所在为异常处理能力提升之目标.
2 处理异常:
2.1干部的组织能力须在异常处理时也能充分体现出来,须有能力组织运用各种资源,将异常圆满的处理彻底.在此须树立一个正确的观念,异常发生后,并不是交给某个单位及某个人在处理,好像就与自已无关了,其实,发生单位才是真正的主导单位.
2.2异常处理方式有两种:
A>现品处理为优先,以利交期达成.
B>真因查证,矫正与预防绝不能省.
3.异常分析.
3.1分析方法(须有找出真因之决心)
3.1.1差异分析法: 拿异常现象与正常现象进行对比,找出其间差异,并查证造成差异真因.
3.1.2 不良再现法:初步推断可能发生原因,通过对可能原因进行实验使不良现象再次显现出来,以证实推断正确性.
3.1.3 谈心法: 人为异常有时很难从现象进行分析,若作业员不进行反映,无从查起,故可采取与作业员谈心方法进行调查,但谈心技巧须掌握:第一须以理服人,注意语气;第二发挥其 主动性,使其提出建设性意见.
3.1.4 观察法: 边作业时进行追踪观察,找出作业问题点,然后纠正后再观察,以找到真因.
3.2分析常用工具:
3.2.1 QC七大手法
3.2.1.1层别法/查检表/鱼骨图----通用型
3.2.1.2柏拉图/直方图/管制图/散布图----工程型
3.2.2 异常思考逻辑.
3.2.2.1.必须去追该不该发生?
3.2.2.2.为什么没有反映的机制能力?
3.2.2.3.谁应该负责?
3.2.2.4.现在要做什么?
3.2.2.5.未来谁要负责?
3.2.2.6.怎么证明改善是有效的?
3.2.2.7.怎么去防止再发生?
3.2.2.8.Schedule是什么?
3.2.2.9.是否可以量化?
3.2.2.10.当事者是否已知?
3.2.2.11.赏罚是否分明?
3.2.2.12.是否有教育训练?
3.2.2.13.是否有其他类似问题,且一并解决!
3.3 LCD常发生异常分析流程:
3.3.1 液晶漏失---层别分析:工序别/位置别/形状别/设备别等.
发现工序别:灌液晶时/封口前/封口后不良位置别:封口处/产品中间/产品顶部不良形状别:点状/树枝状/块状等
●依以上层别基本上可找到大致问题点,再 辅以不良再现实验,即可找到真因.
3.3.2 黑度不一---直接追查LCF管制点之落实 性,即可发现流出原因.(发生原因复杂--略)
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