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仓库应对各种物料的存贮期进行控制，达到检验周期的合格状态物料应编制单据通知IQC进行检验。
来料检验作业流程图：
1.0 目的
建立本公司对来料质量的控制措施，保证来料质量符合我司技术要求。为生产优异产品提供保障，特制订本程序。
2.0 范围
本程序适用于我司生产使用之所有物料
3.0 定义
MRB: Material Review Board 物料评审报告
IQC： Incoming Quality Control 来料质量控制
AQL： Accepted Quality Level 质量接收水准
4.0 职责
4.1 采购部：采购人员负责与供应商的信息沟通，必要时组织召开供应商来料质量专题会。
4.2 品质部：负责来料的检验、标识与形成检验记录，将检验结果及时通报相关部门。并跟进和验证供应商质量改进的有效性。
4.3 计划部:负责对来料进行初步检查、入仓和办理退货手续，对紧急物料与不合格来料采取初步处理措施。必要时，可组织相关部门进行MRB评审。
4.4 技术部：负责对化工来料进行入厂检验,负责提供其它材料标准指导，并负责送样品的检验确认。
5.0程序
5.1 来料检验采用抽样计划为 MIL-STD-105E计数值单次抽样计划，并执行此抽样计划的正常、加严或减量检验间的转换原则。产品特性检验水准为特殊检验水准S-2级，产品尺寸检验水准为一般检验水准Ⅰ级，产品外观检验水准为一般检验水准Ⅱ级，AQL值均为CR=0.04、MA=0.65、MI=1.5。对于无法计数的物料与贵重物料的破坏测试取样时可固定抽取3-10个样本。
5.2收料：
5.2.1供应商应于交货前或随货将相关物料《出货检测报告》提供给品质部IQC相关人员，在供方验收合格的物料,在收到该物料时仍需按本程序检验
5.2.2计划部收到来料后,检查该物料是否为免检物料, 如是免检物料，则按免检作业进行入库处理。检查包装有无破损，核对来料型号、数量是否与采购订单一致, 核对无误后将来料放置在来料待检区，并及时填写《来料检验通知单》通知IQC对来料进行检验。
5.3检验：
5.3.1所有重要材料都须具有合格的《出货检测报告》，只有当《出货检测报告》合格后，该材料才可能被认可为合格物料。
5.3.2 IQC检验员接到检验通知后，首先确认物料是否有《样品承认书》或检验标准、图纸；供应商是否为合格供应商，否则停止检查，并上报品质主管或经理；其次检查《出货检测报告》内容是否完整和正确，《出货检测报告》的数据是否符合采购产品规范要求，如与要求不相符，将该信息传达给采购部，由采购协调供应商解决；如《出货检测报告》合格，将其保存在供应商质量档案中。
5.3.3 IQC按抽样计划抽取样品,依原材料抽样计划的正常、加严、减量转换规定,按标准要求抽取样品。依照相关的检验标准及图纸（包括样品承认书或不良限度样板）对来料进行检验。对于某些物料或物料某项特性, 如现有检测手段不能达到检测要求时, 则进行小批量生产实验或送外检验。小批量实验由IQC发送联络单给相关部门，由计划部安排生产，IQC根据实验后成品的性能判定来料品质状况；送交外厂检验之来料,由IQC提供检测项目及要求，送外检验完毕后应提供详细的检测报告，IQC核对检验报告与我司标准判定来料品质状况。
5.3.4对于重要物料，IQC应留取足够数量的样品，以用于质量追溯、抽样测试；对于留存的样品，IQC应作好标识，并按照库存要求进行保存，防止变质或损坏。
5.3.5 IQC根据检验标准及图纸，对其检验测试的结果进行判定，并将其检验测试结果和判定合格、或不合格的情况填写入《来料检验报告》中。检验完成后填写《来料检验通知单》结果栏，经审核后分发给计划部和采购部。若与供方存在标准差异时则需要发送来料检验报告给技术部。
5.4紧急放行
5.4.1若因生产急需,无法对来料进行正常检验时,IQC应及时将信息反馈给计划部，由计划部申请物料紧急放行。对紧急放行剩余之物料IQC应以正常检验程序进行检验。
5.4.2由计划提出并填写《物料MRB评审报告》, 由品质部、技术部、采购、生产、技术总监或总经理，根据供应商以往供货质量状况、《出货检测报告》数据、可能的质量影响程度等进行可行性评估及审核，审核通过后，由IQC贴上紧急放行标签后，仓库办理入库手续，发放物料下拉生产。
5.4.3 IQC负责跟踪紧急放行产品的使用情况。物料发放时，IQC通知相关生产车间IPQC 跟进该批物料的品质状况，IPQC应记下生产批次型号,及时反馈信息给IQC。
5.4.4生产部对紧急放行物料及相应产品作适当标识,特别对于同一物料中有正常下拉及紧急放行两种情况时,应对紧急放行部分作标识。
5.4.5生产线在使用紧急放行物料时出现异常, 如确认为来料原因,由IPQC书面反馈IQC，由IQC立即通知生产、采购、计划、技术等部门，停止物料的使用，品质部负责组织对半成品和制成品按相应的不合格品管理要求进行处理，采购部负责与供应商的沟通处理。
5.4.6 IQC在生产部和IPQC的协助下跟进紧急放行物料的使用情况，如放行物料制程不合格则应发报告分发给物控及技术部。紧急放行物料使用状况应记入供应商品质表现。
5.5 免检
5.5.1 免检资格
凡本公司之合格供应商的产品, 能符合以下之一条件者, 均可申请免检
A:有一年以上供货经历,年退货率低于1%, 且平均不良在2000PPM以下
B:连续15批来料检验合格之供应商
C:世界知名供应商或对产品实现无影响辅助劳保物料等
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