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什么是生产与物料的控制？
PMC是指生产管理及物料控制，通常分为两个模块：
PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）
MC：物料计划、请购、物料调度控制（俗称：物控）
如何做好生管\物控管理？
生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
生管与物控应做到：
1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生产资料
2、制定较为合理的月\周\日计划
3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划
4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理
计划做得差，容易造成什么样的影响？
PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？
1、生产线经常停工待料
2、生产线单据堆积或无单生产
3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用
4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成 来料不准或仓库材料堆积
5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一 多，生产计划就打乱变成无计划
6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产计划的执行，造成恶性循环
计划管理
1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施。
2、管理循环:设定-实施-维持-改善。
撑握PDCA科学管理人、机、物的需求月、周、日生产计划及执行状况计划的控制异常的处理及分析ABC类分析法
P D C A管 理循 环
人、机、物
1. 人、机、物＝生产能力（简称产能）
对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作
2. 产能分为两种：
1）正常产能：指正常上班时间（８小时）生 产的数量。
2) 最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量
3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计划 量，对人员进行需求或调整
4. 机器负荷、标准产能由工程部提供
5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进行追踪及调控
计 划 的 控 制
计划的类型分为两种：
1、订单生产型:根据订单进行安排生产
2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。
生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划。
订单生产优\缺点
优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货
缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）
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