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良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完善物控管理，使公司的物料模块进入一个协调状态，
从而表现出良好的生产状态，这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费。
=====全文目录=====
1. 物控职能
2. 如何区分：1、呆料 2、废料 3、旧
3. 预防呆滞料的方法—多部门配合
4. 物控如何降低成本
5. 物料控制的步骤
6. 物控控制的手段
7. 物控工作细节
8. 搞好物控的四个条件
9. 物控与生产效率的关系是正比例关系
10. 如何实现物料零缺点
=====正文节选=====
◆1. 物控职能
1.1 适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料
1.2 适质：供应商送来的物料品质是符合要求的
1.3 适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。
1.4 适价：以最合理的价格，取得需要的物料
1.5 适地：距离最短，能最快的供应物料
◆2. 如何区分：1、呆料 2、废料 3、旧料
2.1 长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料”
2.2 经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称“废料”
2.3使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料”
◆3. 预防呆滞料的方法—多部门配合
3.1 销售部门
1）、销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递PMC部
2）、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料
3）、销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料
3.2 研发、工程部
1）、产品开发打样完成后，经评审OK先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备
2）、加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆滞材料，设计时尽量使用标准材料
3.3 PMC部和生产部
1）、新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料
2）、PMC部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性
3）、生产部加强生产线管理，领料退料管理
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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