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企业设备管理方案,现场设备完好标准与规范化管理办法

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设备是企业生产的物质技术基础,设备管理是企业管理的一个重要领域,其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益。
应用表明,通过运用有效提高设备现场管理方法,可提高设备利用率和完好率,是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。
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一、专责管理
1.把设备管理的技术经济指标纳入目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入综合考核项目。
同时,进一步明确各级领导对设备现场管理的职责,健全了组织领导体系。要求各级主管领导对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任;设备领导、设备管理员等人员对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任;对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。
2.成立现场包机小组,对现场重点设备、关键机组实行特护管理。
包机组一般由操作工组成,机组每个成员都有明确的工作内容和包机责任,如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求,设备润滑,设备状态监测情况记录,卫生区域及标准等对包机目标实行定量考核,如设备完好率、泄漏率、故障停几率等。
3.设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场专业服务横向到边、纵向到底,遇到问题和故障能及时解决,确保运行设备的完好率和利用率。
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二、规范管理
通过建立健全各项设备管理制度,对设备现场管理行为进行系统、全面的规范,使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。现在制造业企业大都采用专业维护与自主维护相结合的方式,开展TPM活动。
1.对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。
2.对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。
对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法,在巡检过程中要求携带“三件宝”,即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。
确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即场地平整,门窗玻璃净、四周墙壁净,沟见底、轴见光、设备见本色,无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材,保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
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三、动态管理
通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段,对现场设备进行动态监控、维护,有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,保证了现场设备持续、平稳运行。
比如某厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段,每月对关键设备运行状况进行定期现场监测,判断、确定设备技术状况,分析设备故障和缺陷性质,并及时反馈信息,作出监测报表。
通过开展设备综合诊断,及时发现设备缺陷,检测出的少油故障,及时发现和及时处理,避免重大设备损坏事故,保证正常生产。

…………

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