制程和最终检验规范，制造过程与入库前产品质量检验办法

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1 目的
通过对生产过程各工序的质量控制和规范与执行成品最终检验与测试，以保证最终生产出来的产品满足规定的要求。

2 适用范围
本办法适用于本公司所生产产品的过程控制及所有入库之前的产品。

3 职责
3.1 各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“6S”现场指导和监控。
3.2 生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。
3.3 生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。
3.4 行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。

4 运作过程
4.1流程图


4.2  过程检验
4.2.1 生产部门在每个零部件装配时进行自主检验并按QC工程图及每道工序的作业指导规范进行操作,以防出现问题,在进行制造工序过程中需作好互检和自检工作以加强质量意识。
4.2.2 品管巡检每2小时至少到在线巡检一次,并按照作业指导规范及产品的工艺要求进行检验,发现问题及时反馈,以寻求最快最好的改善和纠正措施,并在《巡检记录表》上做好记录,并经相关单位主管确认。
4.2.3 生产部门在每个工序的关键环节设置质量控制点，并进行检验和验证每小工段的产品和质量，贴好QC PASSED贴纸，以表示此产品已经验证。
4.2.4 生产车间对每批生产出来的首件产品应送品质部进行检验,QC质检员依据BOM表及相关的技术文件对首件进行检验,测试,并填写相关记录”以避免批量产品发生质量问题。
4.2.5 生产成品全数通过生产部门最终检验后,贴上合格印章包装完好送QA抽检。

4.3 最终检验
4.3.1 制造课必须在所有规定的进货检验,过程检验均已完成,而且成品符合规定的要求后才能送品管申请最终检验。
4.3.2 产品检验采用抽检方法,检验的具体实施依成品检验规范执行。
4.3.3 根据检验记录表上的项目和有关技术文件,逐一进行检验或测试验证,并填写质量报告。
4.3.4 经检验合格的产品,由检验员在标签上盖上OK章并签上检验日期、检验员姓名,方可入库。
4.3.5 经检验不合格时由检验员在“QC Reject”上注明不合格原因,在产品标签上盖NG章并签上检验日期、检验员姓名,隔离区分;制造课根据“不合格控制程序”办理返工手续,重新检验OK方可入库。     
4.3.6 若需让步接收,则需经品质、制造讨论协调后由运营经理核准执行, 必要时需征求客户的意见。
4.3.7 检验结束后,检验人员应将检验结果记入质量报告。
4.3.8 每月月初,QA应将上月检验情况作质量检验月报表进行汇总。

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做好仓库成品检验状态的标识, 对于仓库中超过检验有效期的成品应进行复检。