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质量管理体系的建立分几个阶段：
1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。
2)各部门职能的分配。
以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。
3)编制质量手册和程序文件质量记录。
此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。
4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。
5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。
6)内审员培训
7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施
8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。
除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。
步骤:
1.企业原有质量体系识别、诊断；
2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；
3.制订目标及激励措施；
4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；
5.ISO9001标准知识培训；
6.质量体系文件编写（立法）；
7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；
8.内审员接受训练；
9.若干次内部质量体系审核；
10.在内审基础上的管理者评审；
11.质量管理体系完善和改进；
12.申请认证
ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是:
（一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架， 根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。
（二）接下来就是大家去达成目标和指标， 涉及的工厂管理基本上分四部分：
1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。
2）运作流程明确， 按职责规定，按要求流程走。
3）公司规定制度化、明确化。 按照规则走， 规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司究竟能有多长的生命力和发展潜力就看这个，我就不细说了，你们能理解。
（三）接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实， 相当于ISO9000的内审、外审和第二方的审核。可以这么说ISO9000就是一种非常好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法， 强调从资源上的满足（包含人员能力和素质）， 从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满意、最终达到双赢或者叫多赢的。
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