|
|
质检部管理规定与工作程序，适用于公司所有质检人员。
一、目的
1.1规范质量检验工作流程；
1.2规定质检专员检验职责；
1.3保证入库、在库、出库物资的质量稳定性。
二、范围
2.1适用于本公司所有质检人员。
三、职责与要求
3.1质检专员必须经过专业培训，考核合格后方可进行上岗操作；
3.2明确质检专员职责，规范质检工作流程；
3.3检查各基地是否严格按照公司相关规定和标准文件进行物资的入库、在库、出库质检工作；
3.4入库、出库物资质检抽样方案执行《抽样标准（重点产品正常抽样附表）》；
3.5在库物资抽样比例按照总库存的30%执行；
3.6质检过程中发现不合格品，按照《不合格品控制程序》和《模板反馈处理流程》执行；
3.7质检过程中发现不合格品数量占比超过抽检数量10%及以上时，属批量不合格，需提交相关报告反馈至上级领导；
3.8严格执行《质检管理规定》的相关规定，保证物资质量处于受控态。
四、质检工作程序
4.1入库质检：入库质检是指仓库在物资正式入库前，按照一定的程序，对到库物资进行包装、外观、尺寸检查的一项工作。
4.1.1 入库质检流程
4.1.1.1新物资到货：物资到达基地后，由基地驻场通知基地质检人员物资到货需进行质检工作，质检人员在不影响正常卸货、码放等其他工作的前提下开始质检工作；
4.1.1.2质检准备工作：基地质检根据物资到货清单《出库明细表》和《抽样标准（重点产品正常抽样附表）》制定抽样方案，并根据《出库明细表》中的到货物资型号准备相应的图纸、质检工具、质检单据；
4.1.1.3质检人员严格按照相关产品验收标准、抽样标准、图纸，利用质检工具对现场到货物资进行质检工作，并在质检单据上做好检验记录，完成质检工作后质检单据扫描成PDF格式，回传总部备案，原始记录留档存放；
4.1.1.4质检人员将质检完成物资按照“合格”与“不合格”进行标识，并在标识上填写对应物资信息，然后将合格物资与不合格物资分别放到指定区域，检验完成后的质检单据和仓储物资必须相互对应，确保可追溯性。
4.1.2.检验内容：包装检测、外观检测、尺寸检测、焊接检测。
4.1.2.1包装检验：物资到货以后，在卸车的过程中对物资包装进行检测，要求包装规范，打包合理，不存在打包松散等质量隐患；
4.1.2.2外观检测：新物资到货以后，按照外观检测抽样标准，以目测的方法进行外观检测，检查项主要为物资表面是否存在磕划伤、氧化、腐蚀、水湿、变形、未镀膜、平面度不合格；
4.1.2.3尺寸检验：物资到货后，按照抽样标准制定抽检比例以后，将需要检测的样本进行拆包，按照图纸对模板进行尺寸检测，检测时需注意计量器具的正确选择和测量方法的正确操作；
4.1.2.4焊接检测：焊接检测与尺寸检测同步进行，焊接部位要求焊接强度达到使用要求，无虚焊、裂缝、焊偏、焊瘤、焊坑等质量问题。
4.2在库质检：对在库物资进行抽检，防止仓储过程中因温湿度、搬运等因素造成的质量缺陷。
4.2.1物资抽检：对在库物资按照模板、型材进行抽样检测，检测项目为外观检测，抽样比例按照总库存的30%执行。
4.2.1.1模板抽检：模板可按C槽系列、转角系列、普板系列、墙角系列、K板系列、支撑系列、角铝系列、楼梯系列、异形板进行分类抽样检测；
4.2.1.2型材抽检：型材可按C槽型材、角铝型材、龙骨主型材、龙骨底座型材、流星锤型材、L型材、堵板型材、平面板封板型材、一代U型面板型材、压槽企口型材、ZMWB-02型材进行分类抽样检测；
4.2.1.3检测项目：物资检测项目为外观检测为主，外观检测包括受外力影响造成的变形、破损、磕划伤和因仓储环境造成的氧化腐蚀这两个方面，外观检测要求在正常光线下，以目测的方式进行检测。
4.3出库质检：出库质检是指仓库在物资正式出库前，按照一定的程序，对出库物资进行包装、外观、尺寸检查的一项工作。
4.3.1 出库质检流程
4.3.1.1物资出库通知：接到物资出库通知后，由基地通知质检人员出库物资需质检，质检人员在不影响正常备货、打包等其他工作的前提下开始质检工作；
4.3.1.2质检人员严格按照相关产品验收标准、抽样规定等对产品外观、尺寸、焊接等检测项目开展质检工作并做好检验记录；
4.3.1.3质检人员将质检工作完成的物资按照合格与否进行标识，并将检测结果反馈至品控质检部，将合格与不合格物资分别放到指定区域。检验完成后的质检单据和出库物资必须相互对应，确保可追溯性。
4.3.2检验内容：外观检测、尺寸检测、焊接检测、包装检测。
4.3.2.1外观检测：物资开始备货以后，按照外观检测抽样标准，以目测的方法进行外观检测，重点关注物资存储和搬运过程中容易出现的质量问题，物料表面要求平整光洁，无磕划伤、腐蚀、水迹、变形、锈斑、污迹等质量问题；焊接部位要求焊接强度达到使用要求，无虚焊、裂缝、焊偏、焊瘤、焊坑等焊接质量问题；
4.3.2.2尺寸检验：按照《抽样标准（重点产品正常抽样附表）》制定抽检比例以后，将需要检测的样本进行尺寸检测，检测时需注意计量器具的正确选择和测量方法的正确操作；
4.3.2.3焊接检测：焊接检测与尺寸检测同步进行，焊接部位要求焊接强度达到使用要求，无虚焊、裂缝、焊偏、焊瘤、焊坑等质量问题；
4.3.3.4包装检验：物资备货完成以后，对物资的包装进行检验，要求打包好的物资必须符合公司的打包要求，整齐规范，无质量隐患。
4.4抽样检验、全数检验
4.4.1抽样检验：又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
4.4.1.1入库、出库正常质检抽样方案按照《抽样标准（重点产品正常抽样附表）》执行（详见附表）。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
