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装配车间盘点操作规范,生产线盘点详细过程与解决方案

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确定时间、地点召开盘点前动员会,
盘点车间物料,让所有的车间人员对车间物料进行盘点、盘点后,应会同复查人员再盘点一次;
若发现误差,即一起核实原因,再重新盘点。

1、目的
为了核实公司存货资产安全与完整,保证账实一致性,检验存货管理水平,发现存货管理中的薄弱环节并采取措施加强管理,加强仓库管理的责任感。检验车间存货资产的完整性与安全性,验证存货管理水平,加强成本核算准确性。

2.适用范围
公司各部门

3.职责与权限
3.1财务部
负责事业部总体盘点计划的编制,盘点过程跟踪,安排组织抽盘工作。并全程跟踪盘点过程中的问题,盘点结束后制作盘点盈亏表,对车间厂部盘点做出评价,并协助车间完成盘点盈亏差异分析。
3.2公司各厂部
负责各厂部盘点计划的编制,组织车间盘点工作开展,按照财务部制定盘点计划执行相关工作,并保证盘点数据准确无误,盘点结束后,及时准确上交盘点表,并对盈亏结果进行分析,最终出具分析报告,对盈亏原因进行责任追究。
3.3生产部
负责协调盘点生产安排,并协助对班车等后勤工作的协调,确保合格整车全部交付,盘点工作顺利开展。

4.内容
4.1制定详细的盘点计划,内容包括:
4.1.1确定盘点时间
4.1.2确定盘点范围,包括物流、在线(工位、悬链)、不合格件区、返工返修区、呆滞件区;
4.1.3确定盘点清单(零件号、零件名称):结合SAP系统导出清单及车间实物清单;4.1.4确定最终的盘点清单;
4.1.5确定盘点人员,制定盘点人员表。包括:盘点总负责人、盘点人员、监盘人员、抽盘人员、数据处理人员、盘点分析人员;
4.1.6确定盘点人员分工:由盘点总负责人负责停线通知人员的确定、整个盘点过程及盘点数据的汇总;盘点人员根据每个人的工作岗位和专业技能来进行分工,原则上物流人员负责物流区域的盘点,在线负责在线盘点;由班组长、工段长及财务人员监盘;盘点过程中由抽盘人员进行抽盘;数据员负责导系统数据及数据处理;盘点分析人员负责对盘点数据进行盘点分析,并提供最终分析结果。
4.1.6.1确定时间、地点召开盘点前动员会。

4.2盘点前准备工作:
4.2.1根据盘点清单制定盘点表,盘点表内容包括:物料号、物料名称、厂家代码、物流盘点数量、在线盘点数量、VIN号、不合格区、返工返修区、呆滞件区、合计、备注(附盘点表格式);根据需要,盘点表需复印足够的份数(至少三份:物流、在线、汇总);
4.2.2确定具体盘点时间;
4.2.3通知参加盘点人员召开盘点动员会,宣布盘点计划并讨论,明确各人员分工;
4.2.4由车间统计员通知工位上的班组长和装这个件的工人停线后留下来盘点;

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

装配车间盘点操作规范,生产线盘点详细过程与解决方案.docx

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我要说:
平常,生产线的退料工作在平时就要进行,在盘点来临时才进行退料,工作繁杂而且不易顺利进行。
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很多公司都不搞车间盘点,最多是库房盘点一下。
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曾经遇到:
车间半成品不进行盘点,车间已领原材料抽取部分较贵重物料盘点数量
盘点的数量仓库做个虚拟的ERP退料(日期上月底最后一天),再做一个虚拟的ERP领料(日期本月的最后一天)。

也能出来一个较准确的数据,这种数据的准确度,不能要求太高了(这么说吧,一个人23岁,他的身高1米多,大概这个数据的准确度就如同 “1米多”)
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