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判断一个工厂的管理水平，通过到现场的“望、闻、问、切”过程来判断，并依据判断项、判断项的水平才可以判别。
=====全文目录=====
01 前言
第一，工厂模型
第二，有丰富的工厂现场管理经验
第三，懂信息化和善用信息化
第四，组织与组织建设的熟悉程度
02 状态甄别
步骤一、问指标
步骤二、看仓库
步骤三、观车间
步骤四、查数据
步骤五、察干部
03 甄别判断依据
1、仓库
2、车间
3、数据
4、干部
04 结语
=====正文节选=====
01 前言
快速判断一个工厂的管理水平，意味着判断的人必须具备以下基本条件：
第一，工厂模型
这个人必须十分懂得工厂的本质是什么，工厂管理的本质是什么，工厂的业务类型是什么 、工厂的物流形态是什么、优秀企业的状态是什么等基本要素才可以判断。不是看基本流程就可以判断出管理水平的高低。
第二，有丰富的工厂现场管理经验
判断工厂的管理水平，不看现场是不可能的。如果从现场的状态判断出水平是基本功。这个需要有多年的工厂实践才可以的，否则是不会有感觉的。
第三，懂信息化和善用信息化
工厂的业务过程是有单据驱动。判断一家工厂的管理水平，还可以从信息化应用程度、信息化系统中的数据精度等来判断。
第四，组织与组织建设的熟悉程度
企业运行必然有人组成，如何判断组织结构的是否合适、编制是否合理、干部是否岗位匹配等，也是判断的依据。
02 状态甄别
判断一家工厂的管理水平，一般需要四个基本步骤：
步骤一、问指标
诊断一家企业时，首先是要求接待人员的级别尽量高，是需要了解一家企业的高层领导接待就好。
如果是高层领导接待的，则需要询问以下几个问题：
1、大致的销售规模和人员总数
一般情况下，2-3亿以下的企业的人均销售额是一个相对固定值，40-60之间是常规现象（行业不同，人均销售额会不同）。
低于这个人均值，管理的效率低，高于这个人均值管理水平相对较高。
2、准交率
如果不能快速准确回答这个问题，基本可以判断管理水平不高。
3、库存周转率
如果不能快速回答或较低（一般是5-6次以下），管理水平不高。
步骤二、看仓库
需要从原材料入场开始查看，直至成品仓的全物流过程。
1、原料、零件、半成品仓
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看仓库时，需要查看来料暂存（待检）、退料暂存（待退）、仓储区、备料区、备货区、退货区（待检）各个区域的现场状态。需要查看库位物流的标签、标识、入库时间、出库卡的出库时间等。
如果一家工厂的仓储区间规划合理、物料堆放规范、标签明显、出入库卡记录完整、出入库频繁，则管理水平较高。反之，管理水平较差。
需要注意的是，如果货架的一个小隔位作为一个库存来管理的，大概率的是，这个仓库的管理水平不高。因为库存设置非常不合理（库位设置需要弹性）。
查看仓库时间，可以询问仓库的直线领导是谁。如果仓储归属财务直接管理，正常情况下该仓库的账实基本不会相互，仓库的管理水平不高。
2、看成品仓
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查看成品仓时，需要看成品的堆垛。
一般情况下，OEM企业的成品是按照订单来堆垛。按照SKU顺序或规则摆放。每一个托盘上，需要标识成品的销售订单号、物料编号、名称、规格、检验合格签章、入库日期等信息。记住：每一个托盘必须要有标签！原则上，标签要用不干胶粘贴，而且是上、下两端粘贴，防止掉！
如果做不到如此规范，基本可以判断这家公司的管理水平不高。
看仓库时，如果是货架摆放的，还可以到货架的上部、仓库的角落查看，看看是否放置低频使用物料。如果不是的话，这个管理水平是要打折扣。
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