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为什么车间里的材料不是积压就是断料?应该如何管理?

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为什么车间里的材料不是积压就是断料?
到底是仓库没管好?还是采购没弄好?
应该如何管理?
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企业不能把物料管理好,说到底就是没有把物料的数量管理好。
物控员害怕断料,自然就会多做物料需求计划而导致库存的增加。
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有没有材料买多了,放在库房里用不完 ;
有没有库房里的料用完了, 没有及时补充,造成停工;
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物料管理由于角度的不同,方法也各不相同。
从分析的角度看,有重点分析法;
从供应的角度看,有供应链管理法;
从需求角度看,有物料需求计划法;
从过程角度看,有生产物料控制法;
从库存角度看,有零库存管理法;
从系统角度看,有企业资源计划法等。。。。
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积压和断料的损失有多大呢? 我们有没有好办法?
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严格监控库存量,确保不断料、不积压,每月盘点一次;
对于次重要的B类物料要进行适度管理,正常控制,保证安全库存,每季盘点一次;
对于剩余的C类物料可进行宽松管理,按一定的估计量备货,也可采用复仓法,由生产车间取出后自行管理,做好存取记录。
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生产必须有计划的生产,可以备货,但是不能超过销售均值的20%
和销售部门一定要对接好,销售在谈的时候要留出生产周期,这样基本上可以做到按单生产,采购按照订单损耗比采购
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你们车间生产线没有线边库嘛??仓库要控制发货物料数量,尽量不要超发。积压或断货,只能说明线边管理数量不准确。从影响计划人员对物料数量的判断。
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没有设立好安全库存,估计也没人追踪这些事
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产需动态平衡没有做好,需要生产提供用料计划,每天去核对
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