为什么车间里的材料不是积压就是断料？应该如何管理？

仓库211

厂里缺少物料计划岗位？
小企业一般没有这个岗位的，可以找人兼职一下

a407609353

其实这是所有制造业普遍存在的问题，库存量大，呆滞料永远在增长。
能解决的问题就是从采购和生产环节去管控，要想办法把积压库存和呆滞物料减少。
所有物料分为A\B\C类，其中A类物料一定要做到零库存，零积压，以减少成本为目的

南海打工仔

各方面都有吧
1：仓库账物不准，参考价值不大
2：MC对数据的把控缺失
3：PC排配混乱或信息沟通不畅

wangtef

积压品要定时做处理，是报废还是使用，一定周期内处理好了，积压品就少了，积压品处理责任部门要承担责任，流程固定下来积压品慢慢就基本上没了

93题

这是一个大问题
这不光是仓库的错，也不光是采购的错，是一个综合原因。
光靠仓库不行，光靠采购也不行，
你们的大领导，带头来综合组织。

扫地僧2021

没有作好物料需求，做生产计划的部门或人员闭门造车不行。生产要先扣库存，再下物需采购。

kof20046

车间里的材料出现积压或者断料的情况，通常是由于物料管理不当导致的。具体来说，可能的原因包括但不限于以下几个方面：
1. 物料需求计划不合理：如果企业的物料需求计划做得不够好，可能会导致物料的过度采购或者不足。例如，物控员害怕断料，自然就会多做物料需求计划而导致库存的增加 。
2. 物料供应不稳定：如果供应商不能按时交付物料，或者交付的物料不符合要求，也会导致车间出现断料的情况。
3. 物料存储和管理问题：如果车间的物料存储条件不佳，或者物料管理不当，可能会导致物料的损失或者浪费，进而出现积压的情况。

为了解决这些问题，可以采取以下几种措施：
1. 合理制定物料需求计划：企业应根据实际生产需求，合理预测物料的需求量，避免过度采购或者不足。同时，也要考虑物料的供应周期，确保物料能够及时到达。
2. 选择稳定的供应商：企业应选择信誉良好、供应稳定的供应商，以保证物料的稳定供应。同时，也可以通过长期合同等方式，锁定物料的价格和供应量。
3. 改善物料存储条件：企业应确保物料的存储条件符合要求，防止物料的损失或者浪费。例如，对于易受湿气影响的物料，应采取防潮措施；对于易燃物料，应采取防火措施。
4. 加强物料管理：企业应设立专门的物料管理部门，负责物料的接收、存储、发放等工作。同时，也可以通过引入先进的物料管理系统，实现物料的精细化管理。
5.定期进行物料盘点和清理：企业应定期进行物料盘点和清理，了解物料的实际状况，及时发现并解决问题。例如，对于长期未使用的物料，应及时进行清理或者报废，避免造成不必要的浪费。
总的来说，车间里的材料管理是一个复杂的过程，需要企业从多个方面入手，才能实现有效的管理。