PMC改善建议，生产经常欠料、品质问题频发，PMC怎么做？

怕黑

刚开始生产，怎么又欠料了？”
欠料，又称缺料，也就是说生产所需要的原材料供应不足。这个不足可以体现为数量上的不足；
也可以是时间上的不及时，即不能在需要的时间提供足够的物料。
但是，需要的数量是谁定义的？需要的时间又是谁定义的？它便是——PMC部门。

PMC，即生产计划及物料控制，通常它又分为两大部分---- PC(生产计划或者叫生管)、MC(物控)。
PC即生产计划，把订单转化为生产计划，制定生产排程。之后整个工厂的生产就完全按照生产排程来执行，出现生产异常时，主导处理异常，直到生产恢复正常生产。

MC即物控，根据PC的生产计划去下达购买物料的指令给到采购，并追踪采购进度，确保按时来料，按照生产排程的时间点按时把物料交到生产线
PMC部门可以说是企业的"心脏"，掌握着企业生产及物料运作的总调度，统筹着营运资金、物流、信息流等动脉。在企业内部，生产线在什么时候生产什么产品，用到什么物料，由PMC来确定；无论这些物料是从外面采购来的，还是自制件，生产前期的物料准备都是PMC去跟进和落实。


因此，如果PMC的工作出现纰漏，就会造成一系列的问题：
1、停工待料频繁, 生产人员怨声载道
由于很多企业还停留在靠手工操作，凭经验判断的生产计划管理模式，甚至是生产无计划，就容易造成物料进度跟不上，以至于经常性地出现停工待料的情况。而经常性停工待料，等到物料到位重新开工，所剩的交期所剩不多，生产时间不足，只能够加班加点赶货，结果就是有时饿得半死，有时撑得半死，生产人员怨声载道。


2、物料计划不准确，影响产品交货期
物料计划不准确，导致在生产过程中生产物料不能及时衔接上，于是该来的不来，不该来的一大堆，物料调配不顺畅导致生产不顺畅，造成原材料和半成品在仓库里大量积压。计划、生产及物料进度没有形成良好的协调机制，影响产品交货期，降低了企业的声誉，使企业蒙受经济损失。

3.生产计划形同虚设，与实际生产脱节
生产计划形同虚设，与实际生产脱节，你计划你的，我生产我的，生产计划就只是停留在书面上，根本不起作用。此外，PMC没有针对产线的产能进行合理的安排，生产排程没有留有余地，导致生产计划的机动性不强，只要计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行也就成了问题。

4.品质失控，恶性循环
生产过程异常不断，随之而来的便是产品品质跟着失控，然后就造成了频繁的重制返工，而重制返工又影响着生产计划的执行，如此反复生产状况不断，陷入恶性循环。


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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

昨天18：54

仓库提前备料的过程中及时返馈物料的欠料情况,
为计划、采购、生产等部门解决生产欠料，争取前置时间、减少因欠料问题造成的生产被动局面。

可打印

根据实际用量情况，提前给采购、PMC、物控人员放映库存情况，如果有电脑操作系统，
一定保证库存准确，让她们自己查看库存量，及时采购！

CVM

  感谢楼主的分享！

w420401574

现在我这个公司就是这样的结果，产线天天催物料

3004613393

感谢楼主的分享！

intel9x5

生产过程中，的确是不可避免的会有欠料、品质问题的。但只能是少数订单这样。多数的话就是管理的一塌糊涂了。