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生产交期延误，不论出于自身原因，还是供应商原因，都很常见。
但是，种种延误都在无形中消磨了企业的生产能力，使企业在做出决策和生产计划时捉襟见肘。
因此，采取措施消除延误，是企业对生产交期进行管理时必须做好的一件事情。
一、交期延误的诱因
导致生产交期延误的原因有很多，如紧急订单增多、产品技术性变更频繁、物料计划失策及生产过程控制失当等。生产交期延误的原因主要有以表六点。
1、紧急订单增多
紧急订单多，交期期缩短，引起生产准备不足，生产计划制订不周全，仓促投产，继而导致生产过程混乱，引发交期延误。
2、产品技术性变更频繁
产品设计、工艺变更频繁，生产图纸一直在改，生产人员刚刚熟悉一种加工工艺，就要更换图纸，导致员工无所适从，引发交期延误。
3、物料计划不良
供应不及时导致生产现场停工待料，引发交期延误。
4、生产过程控制失当
产品合格率低下，返工产品量多，从而影响交货数量。
5、设备维护欠佳
生产设备由于老化、操作不当等原因导致故障频发，引发交期延误。
6、生产排程失误
由于排程人员的疏忽，导致漏排或排程不合理，生产效率低下或产品无法及时投产，引发交期延误。
7、产能不足
选择的外协厂商能力欠佳，导致交期延误。
8、其他
因交通事故、天气等客观原因导致货物不能及时送到指定地点，而引发交期延误。
在确定交货期延误后的原因后，要及时向部门主管报告延误情况，并提交交期延误报告书。
交期延误报告书如下表所示。
二、生产交期延误的处理办法
不论是哪种原因引发的交期延误，企业所能作的只是尽量挽回，与客户协商更改、调整交期适宜。
1、在预计交期可能延误时，要保持镇静，将交期不急的产品暂缓生产，优先生产即将误期产品。
2、延长作业时间。通过加班、两班工作制变三班等方式加紧生产。但是在增强工人劳动强度的同时，也要注意对员工情绪的安抚和对生产质量的控制。
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