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为指导各企业广泛开展“8S”管理活动，公司特组织编写了本手册，手册中较为详实地介绍了“8S”的定义、目的、效用、推行要领及意义，具有一定的指导性和实用性。
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；
二、8S定义及目的
5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全
定义：全员能预知危险，零灾害；
目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约
定义：养成成本意识，个个都会算帐；
目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
8S---学习
定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
三、推行要领
整理的推行要领：
1、 所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”与“不要”的判定标准；
3、清楚不需要的物品；
4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；
5、制定废弃物的处理方法；
6、每日自我检查。
整顿的推行要领：
7、落实整理工作、规划作业流程；
8、确定物品放置场所、方法与标示；
9、化线定位。
清扫的推行要领：
10、 建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；
11、调查污染源，予以杜绝；
12、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清洁的推行要领：
1、落实前面3S工作；
2、目视管理与5S标准化；
3、订评审方法与奖惩制度；
4、 高阶主管亲自选定一块样板。
素养的推行要领
1、持续推动前面4S至习惯化；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育训练（新进人员加强）；
5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
四、要”与“不要”物品判定标准
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、 附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
4、正常使用中的工作、台面、工和椅；
5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；
6、使用中的样品；
7、办公用品、必须的清洁用品；
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
（二）不要
1、不再使用的设备治、工具、模具；
2、不再使用的办公用品、垃圾筒；
3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
4、呆料或过期样品；
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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