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每次生产作业之后，现场一片杂乱，整理起来无从下手，让生产管理员无比头疼，很多生产管理员直接将现场物品堆码到一起整理，
但是其中不乏具有价值的物品，因此统一处理的方式并不能有效进行现场整理，那生产现场该如何整理呢，今天我们来看看吧！
=====全文目录=====
一、整理
1.整理的含义
2.整理的流程
3.整理的要点
二、整顿
1.整顿的含义
2.整顿的三要素
3.整顿的三定原则
4．定点定量的重要工具：形迹管理
=====正文节选=====
一、整理
1.整理的含义
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程
整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
3.整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
3.1“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
3.2“场所”的基准
所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
3.3“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
3.4“整理”强调使用价值，而不是原购买价值
在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
二、整顿
1.整顿的含义
整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
2.整顿的三要素
所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
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