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本程序适用于工厂生产之产品，从生产排程之准备安排与安排至生产完成均可参照。
1、目的:
为达成本公司的经营目的，建立一套系统计划来推动生产活动，使生产计划与实际生产均衡合理并能满足客户预期的要求。
2、范围:
凡本工厂生产之产品，从生产排程之准备安排与安排至生产完成均属之
3、权责:
3.1 PMC部PC：生产计划的安排与生产进度的掌控与管理。
3.2生产部各车间：生产计划的执行与跟进。
3.3销售部：外发加工的控制追踪。
3.4销售部、PMC部产销协调。
4、作业流程：
4.1生产管理作业流程：
5、流程说明
5.1生产信息的接收:
5.1.1 客户下单后，相关部门人员进行《订单生产说明书》内容评审,并将结果记录于《订单审查记录表》内，回复客户服务部出货交期，若对此订单无异议,生产部将安排生产事宜。
5.2产能负荷与产能分析：
5.2.1每日的产能负荷由IE提供，经副总经理核准的标准产能为依据，PMC部PC则根据提供的产能数据做生产计划及排程。
5.2.2 PMC部PC根据产能分析找出作业瓶颈，当订单大于产能时，可考虑安排加班、外包、增加设备改变（善）制程或分批交货等方式予以平衡处理；当产能大于订单时，可考虑安排环境的整理、整顿、教育训练、调整假期或裁员等方式予以平衡处理。
5.3生产计划与排程：
5.3.1生产排程: PMC部PC根据订单交货数量、交货时间、生产能力及材料的准备情况，拟定各生产车间的《生产计划表》，经PMC部经理核准后安排生产,并跟踪生产进度。
5.3.2如销售部所接的订单不在本公司的生产范围，要求的精度、品质达不到客户需求或本公司订单严重大于产能时，则由PMC部寻求外部厂商协助并依《采购管理程序》执行。
5.3.3 客户所下订单的产品如有库存则直接按出货计划办理。
5.4生产计划的执行：
5.4.1 生产部各车间根据PMC部PC提供的排程表进行工作分派, PMC部仓管员依《制令备料单》发料,生产依照《制程管理程序》执行，并将计划执行结果记录于各车间的《生产日报表》上,然后交PMC部跟踪.
5.5生产计划执行的进度管制:
5.5.1PMC部每日安排PC根据排程计划从材料到成品过程中检查其生产执行进度，并根据生产各车间提供的生产日报表等资讯，了解计划与实际的差异，并作相应生产平衡调整。
5.5.2如每日的实际生产进度与生产实际计划差异较大时，则由生产部各车间自行安排延长或减少加班时间作平衡调整，最后由PMC部PC核准。
5.5.3外包加工的产品由销售部跟进其进度。
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