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生产部从原材料投线到成品入库的全过程。
1.目的
规范生产部的运作流程，提高生产效率，保证产品质量及准时交货。
2.范围
生产部从原材料投线到成品入库的全过程。
3.定义
3.1 PCBA测试；
3.2整机装配；
3.3接触不良；
3.4 4M：人、机器、物料、方法；
4.职责
4.1生产部：生产计划的安排及实施，生产过程控制和生产异常处理跟进，产品质量可追溯性；
4.2工程部：工艺制作，品质改善，技术支持；
4.3品管部：负责品质控制；
4.4 PMC： 生产计划安排,物料控制
5.程序
5.1生产安排及准备
5.1.1生产部主管接到《计划通知单》/《产品订单》先登记,由主管作具体的生产计划安排。
5.1.2生产部QC即准备该产品有关的成套作业文件如（BOM、工艺文件、ECN、DCN等文件准备下发。
5.1.3物料员接到《计划通知单》/《产品订单》后,即安排按《生产领料单》并与BOM、ECN、DCN核对无误后，领取主料和辅料，物料到在线仓后按《物料与产品管理规范》、《定置管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》作业。
5.1.4物料到在线仓后，需前加工，烘烤的物料按《物料与产品管理规范》、《烘箱操作保养规范》作业。
5.1.5生产线组长向生产QC领取全套作业文件、ECN、DCN品质检验标准后，生产部组长依相应的作业指导书、检验标准或规范对作业人员进行相应的讲解培训。
5.1.6 生产组长按工程制作的产品工艺制作流程及作业指导书，领好仪器、设备、工装夹具、准备相应的生产用具。
5.1.7需前加工、烘烤物料，必须在生产前完成前加工和烘烤，并保证线体正常供料。
5.1.8线体生产前物料员必须按生产量的套料送到线体，交付相关组长，双方交付按《物料与产品管理规范》作业。
5.1.9 如该产品物料有ECN、DCN，部主管接收相关文件后及时通知负责该产品的组长。
5.1.10 如因订单、物料、设备等原因停线时，主管必须上报PMC经理，协同处理。
5.2生产现场控制
5.2.1 每天上班前5分种，由主管召集员工开早会，传达相关工作要求。
5.2.2 员工进入车间前，必须测试所带的防静电手环，发现不良或INT现象,及时找组长更换再重测,直至OK，并到所在拉线的《防静电设施检测记录表》上登记。
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