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物料管理规范是确保生产流程顺畅、减少浪费和提高效率的关键。
以下是生产车间班组长使用物料的一些基本规范：
=====全文目录=====
一、物料使用前检查
二、 物料台面摆放
三、物料消耗控制
四、生产废料处理
=====正文节选=====
一、物料使用前检查
为判定物料投入生产前的质量，预防不合格、不正确的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，确保投入使用的物料是经检查合格的。
（一）明确物料检查项目
为落实物料使用前检查，班组长需明确物料使用前检查的项目，以便指导班组员工按项目要求进行检查。物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量，如下所示。
（二）选择物料检查方法
班组长应指导各工序操作人员根据物料检查项目以及物料的性质，选择不同检查方法进行物料检查。常见的物料检查方法的说明如下。
1．物料到位情况检查
物料到位情况包括各类物料到位情况与到位物料的数量，物料到位检查的方法主要为核对和清点。物料使用前，各工序操作人员应根据物料定额，对到位的物料的类型与数量进行核对与清点，确保到位物料的种类、数量与定额要求相符。
2．物料质量检查
物料质量检查的方法主要有四种，各工序操作人员应根据物料质量要求，选择合适的检查方法。具体如下。
外观检查：一般用目视、手感、限度样品进行验证
（三）物料检查结果处理
物料检查结果有物料合格与不合格两种，班组长应明确两种结果的处理方法。具体处理办法如下。
1．合格物料的处理
班组员工应在检查合格的物料标签上标识“通过”的符号，并投入生产使用。
2．处理不合格物料的处理
如检查的物料不合格，班组员工应在检查不合格的物料标签上标识“未通过”的符号，并根据如下要求进行处理。
（1）检查出的不合格物料需单独存放在检查不合格区。
（2）通知物料管理部门或相关人员对不合格物料进行处理，或将不合格物料退回仓库。
（3）在特殊情况下，如不合格物料符合特别采用条件，班组长需提出特别采用申请，并依据不合格品的特别采用标准进行使用。
二、物料台面摆放
物料台面摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。作业台是生产产品的主战场，所有的生产活动都是在作业台完成的，产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手，一步一步实现的。因此，班组长应加强对作业台物料摆放的管理。
（一）明确物料摆放的错误做法
当班组员工或生产现场出现以下情况时，班组长应明确其错误性，并采取措施进行纠正。具体如下。
错误1：大多数工序的作业台只利用了平面空间，未利用立体空间
错误2：物料几乎堆满了整个作业台
错误3：装载托盘不合理，要么大材小用，要么小材大用
错误4：多人挤用一张作业台，作业人员利用身前身后空间，到处存放物料
错误5：良品与不良品全都放在作业台面上，除了作业人员自己之外，其他员工不知道如何分辨
（二）按台面摆放要求摆放物料
班组长明确物料台面摆放的错误做法后，应掌握物料台面摆放要求，并按要求摆放物料。物料台面摆放要求主要有五点，具体如下。
1．不将外包装物品摆放在作业台面
作业台本身就不大，只适合摆放一些物料、家具、小型设备。若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放在台面上的话，会占用台面面积，甚至产生各种粉尘。
2．使用合适的托盒、支架
班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架，具体如下。
1. 选定合适的托盒、支架，将物料摆放在托盒或支架上。体积大的物料可以放在台侧或便于拿取的空位上，但每一次摆放都要有数量限定。体积小的，可以放在台面的托盒上
2. 托盒、支架要力求稳定。托盒彼此之间要相互串联，这样能有效增加拿取时的稳定性，也能节省台面空间。
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