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质量标准和检验规范是确保产品或服务质量的重要工具。
1 目的
提前发现产品或服务异常，迅速处理改善，确保及提高产品或服务质量符合客户需要及其规范化、标准化管理。
2 范围
本制度适用于生产与服务过程中的质量标准、检验规范、仪器管理、质量检验的执行和质量异常处理、客诉处理、质量改善等诸环节。本制度重点强调生产产品的质量，当然也适用于上一道工序、流程提供给下一道工序的非生产过程的产品或服务质量。
3 质量标准及检验规范类别
a原物料质量标准及检验规范；
b在制品质量标准及检验规范；
c成品质量标准及检验规范；
以上三个标准及检验规范由所属部门制定。
4 质量标准及检验规范的设定
4.1各项质量标准
质管部或相关部门会同其他有关部门人员依据各流程“操作规范”，并参考①国家有关出台标准、 ②同业水准、 ③国外水准 、④客户需求、 ⑤本身制作能力 、⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品三类在制程操作中，填制“质量标准及检验规范书”一式二份，呈总经理批准后，质管部一份，并交有关部门凭此执行。
4.2质量检验规范
质管部会同有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目、 ②料号(规格)、 ③质量标准、 ④检验频率(取样规定)、 ⑤检验方法及使用仪器设备、 ⑥允许误差规定等填注于“质量标准及检验规范书”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后，该规范由质管部分发有关部门凭此执行。
5 质量标准及检验规范的修订
a 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新、 ②技术改进 、③制程改善、④市场需要 、⑤加工条件变更等因素变化，可予以修订。
b 质管部每年年底前对规范至少重新校正一次，并参照以往质量管理实际，会同有关部门检查各料号(规格)、各项标准及规范的合理性，酌予修订。
c 质量标准及检验规范修订时，质管部应填写“质量标准及检验规范修订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。
6 仪器、设备的使用与保养
a仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
b 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
c 使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性、日常保养与维护，如有不当的使用与操作，应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚。
d 生产部使用的仪器设备自行校正与保养，由质管部不定期抽检。
7 原物料质量检验
a 原物料进入厂区时，库管应依据“库房管理制度”的规定办理收料，并填写“材料验收单”，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
b 原物料在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，若被判定为“不合格”，检验部门的主管须于说明栏内加以说明，填写使用意见。
c 原物料被鉴定为不合格不能使用时，通知采购由采购退货。若不合格品或待检验品被使用则追究相关人员责任。
d对于检验异常的原物料经领导核准使用时，质管部应依异常项目填写“异常处理单”及使用意见送生产部，生产部安排生产时通知现场注意事项并注意使用，且由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经本部经理核签呈总经理批示后，送采购与提供厂商交涉。
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