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塑胶制品品质管理的各环节运作管理,流程图及运作程序

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适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理。

1. 目的
规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。

2. 适用范围
适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理

3. 职责
3.1最高主管
负责塑胶制品部日常管理事物;
抽样方案审定;
拒收通知单之结论签署;

3.2品质课主管
负责训练技术员及检验人员依指定程序作业;
处理进料问题及生产线材料外观性问题,并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性;
进料检验拒收通知书的审查;
制定并核准进料检验作业指导书;

3.3品质课技术员
协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题;
制定[进料检验作业指导书];
[进料检验拒收通知书]的确认;
掌握公司<<合格供应商评鉴及管理程序>>,主导供应商进行评鉴、年度稽核 ;
负责供应商的日常品质管理、制程管理;
零件量产中品质问题点的追踪;
负责对塑胶壳外观样品确认、签核;
负责对签核过的样品进行审核及保管;

3.4品质课检验员
掌握零件进料检验规范及零件规格书,并对料件检验;
培训供应商检验员依 TPV 要求检验;
改善对策导入状况追踪;
与供应商 REVIEW 产品及制程品质,推动供应商持续改善;
填写相关检验记录;

4. 流程图及运作程序
4.1塑胶供应商评鉴及管理细则
4.1.1 流程图无
4.1.2 运作程序:
4.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行;
4.1.2.2补充说明:
4.1.2.2.1每月对供应商的品质及服务进行考评,考评规则具体参见《塑胶供应商考评管理规则》;
4.1.2.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨,对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪,在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。

4.2塑胶壳制品品质管控细则
4.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则
4.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图
1.png

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

塑胶制品品质管理的各环节运作管理,流程图及运作程序.docx

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仓库与车间领料员及采购员密切配合。
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塑胶制品保持适宜的温湿度条件,避免高温或低温环境对塑胶制品造成损害。
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在下正是管理的塑胶件,需要更细致的分类管理,因为不同的塑胶材料有不同的存储要求。
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