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1、目的: 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围: 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3、定义:
3.1工作环境: 指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的) 物的因素(如:温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括:车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S: 指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理: 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4整顿: 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5清扫: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾，无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6清洁: 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7素养: 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8安全: 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4、职责:
4.1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行，维持和管理:。
4.2 6S检查小组负责对生产现场车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5、生产车间现场6S管理制度
5.1 现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位:一切区域都有标识）;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认，验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求:
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:
A.没有凌乱不堪的地方，车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
B.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
C.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人(班长）、监督人（主管）。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零部件要定位摆放，妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
B.易燃、易爆物品的定置:要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
C.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围:拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
D.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
E.区域线的划定方法:
生产现场流动物品的定置要求:流动物品指除设备、工具箱、架柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施:
I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;
5.4.3生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定：
A.生产现场使用的各类工艺规程图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.4生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定:
A.生产现场工作间要有明显标识。
B.吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟，尘收集装置:钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。
F.现场存放的工装，辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
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