生产工单管控程序，生产工单管理规范，工单管理作业内容

光.

生产工单管控程序是企业生产管理的重要组成部分，它涉及到生产工单的创建、下达、执行、追踪和关闭等多个环节。
这些程序的设计旨在确保生产任务能够按照既定的计划顺利完成，同时保证生产过程的有序性和高效率。

1.  目的
确保工单及时准确开立，并及时跟踪结单，以利产品损耗统计及成本核算，特制定本管理办法。

2.适用范围
适应于所有产品生产过程的工单、委外订购单管理。

3.定义
3.1 硬件类材料指支架、磁钢、极性片、前盖等五金类；软件类指膜片、音圈、PCB、引线等；辅料类指胶圈、贴纸、阻尼网等；包装类指珍珠棉、纸板、纸箱、吸塑盘等。

4. 权责
4.1生管：负责将客户订单转化为对应的内部工单，开立工单及委外申请单并发行，跟踪进度并进行工单结单等；依据工单对领(退)料、入库、报废等数量，统计工单投入数据，为相关单位查询工单进度及损耗状况提供数据。
4.2仓库：负责依工单进行收发料管控。
4.3生产部: 依据工单在生产过程中进行物料管理，提出超领补料、异常结单的申请并分析原因及改善，对工单结单的执行。
4.4 采购：  跟踪委外进度、委外单结单及超耗补料申请。
4.5 品质部：检查、监督生产部依工单分开摆放物料及标识。

5. 作业内容   
5.1 生产工单开立及发行

5.1.1生管根据业务提供的客户订单及预估订单，转换厂内生产计划，开立<制造通知单>。

5.1.2工单展至BOM原材料阶，每个订单中每个型号开立一张工单，工单数量=客户订单欠量-成品库存；若订单量较大，由生管根据产能及生产排程拆分多张工单，一张工单约为两天生产量。
5.1.3工单编码原则为：字母L或S+合同评审编号+1位流水号，如L2023081301-1，L代表受话器/S代表喇叭。
5.1.4工单原材料损耗率：硬件五金类0.1%，软件类0.5%，辅料类0.1%，包材类无损耗；半成品损耗：音膜成品2%，磁路成品0.5%，组装半成品0.2%；
5.1.5。<制造通知单>一式三联，生管一联，生产一联，仓库各一联；生管开立工单后，及时维护<工单/委外单明细表>，由生管汇总后发给生产/仓库及其他相关单位。

5.2 重工工单开立
5.2.1当客户端销退不良品经判定可重工或者委外加工商原因导致的不良需委托我司返工时，由生管开立<重工通知单>安排重工。
5.2.2重工单编码原则为：R+字母L/S+4位年号+2位月号+2位流水号表示，如RL2023081301，字母R代表Rework。
5.2.3 重工单因损耗率具不可预知性，工单数量与材料预计用量相等，产品不具有修复性则由生产线长开对应数量报废结单。
5.2.4 重工工单的发放原则与一般工单相同。

5.3 委外订购单开立及发行
5.3.1委外订购单编码原则为：W+L或S+合同编号，流水号同合同编号流水号相同，如WL2023081301。
5.3.4委外订购单经总经理核准后，发给委外商及相关单位。<委外订购单>一式四联，采购一联，财务一联、仓库一联、委外商一联，由采购负责追踪交期。

5.4 过程控制
5.4.1 工单或委外订购单领（退）料、入库、报废及补料，单据上必须填写对应的工单号码或委外订购单号码；产品上下站移转时，产品标识卡上必须填写正确的工单号码，否则品质部不予贴标签放行；委外商送货来时，标识卡上必须填写正确的委外订购单单号，否则仓库将拒绝收料。
5.4.2仓库每次发料或接收退料时，仓管员需在<库存卡>上登记发料数量、退库数量以管控不可超领料。生产部若需超领料，则必须填写<溢领料申请单>，由总经理核准后，由申请单位开立<领料单>，勾选“溢领领料” 才可进行溢领料。成品仓在接收成品入库时，同样需将入库数量登记在<库存卡>上，以管控工单、委外订购单不可超入库，若需超入库参考本管理办法之5.4.3执行。






5.4.3 为防止过量补料造成物料呆滞，生管、采购在审核补料申请单时，需仔细评估补料数量的合理性。若订单接近收线，但前工单完工数量超过工单数量可满足交货时，则此超耗的工单可允许强制结单不必补料，其它配套材料则相应退料结单。
5.4.4 销退品的重工工单未做满工单数量，可不必申请补料，只需满足投入产出平衡即可结单，重工后的成品计入可用库存中，后续有补货订单或新订单时，生管在转换为工单时扣掉此可用库存；委外商委托我司而开立的重工，也只需投入产出平衡即可结单，如需维修则由工程指导处理工时扣掉转稼对委外商，如需报废 由生产部开《报废申请单》经工程判定和品质部复检退库 结单则扣掉相应报废数量。

5.4.5 若销退品直接判定报废，则生管开立工单，依据补货订单，结合工程评估的销退品重工预计可产出良品数，进行MRP展算并申请重新备料。

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青椒呢

在仓库学习生管知识，从规范走向成熟，好东西。

liutaobd

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