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注塑班长现场作业规范
目的:确保产品质量、提高生产效率、规范作业,避免和减少安全事故的发生,创造良好的工作环境。
适用范围:注塑车间班长
工作流程:
1. 班长接到生产计划后,需对模具状况确认,并准备产品作业指导书、成型工艺卡、模具保养流程表,包装辅材,纸箱等。
2. 班长根据日生产计划安装模具,依据(成型工艺卡)调整注塑机,对产品进行初检,确认外观、尺寸,功能符合,送给品检进行首样确认。
3. 当生产发生变化需改变工艺条件时,班长需确认周边设备状况符合要求后,才可以进行工艺的变更,参数变更需在工艺参数公差范围内,产品需重新交品检确认首样,超出公差范围需报告主管确认。
4. 班长在生产过程中需确保机器的运转正常,间隔2小时巡视一次机器设备的运转情况并填写模具保养表,并检查产品的质量,出现问题及时纠正。
5. 班长对生产中出现不良品第一时间进行处理,让员工及时隔离不良品,通知品检标识并关注。
6. 班长需把生产过程中发生的产品不良,物料异常,模具设备异常的情况做好记录,上报给车间主管处理。
7. 交接班前,班长需要统计各机台合格、不合格产品数量,填写生产日报表。交接时向接班班长沟通好各机台产品、机器、人员等状况及注意事项,做好交接工作。接班班长每天召开班组会议,安排生产任务,宣导产品知识,车间纪律及其他。
8. 班长需确保员工在通道内作业,不得压黄线,过黄线,所有通道不得堆放任何物料、设备、杂物等。保持通道畅通。督促员工做好机台及周边环境的5S工作。
9. 班长负责车间的工装治具的保管工作,放置在固定区域,做好编号标识,并保持工装治具的干洁整齐。
10. 班长应以身作则,带头维护好车间纪律,工作认真负责,禁止上班时玩手机、睡觉、吃东西、无故离岗、旷工。
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注塑换模调试作业规范
目的:规范上下模作业程序,节约上下模时间,提高工作效率,保证人员、机台和模具的安全。
适用范围:注塑车间换模调试人员
工作流程:
1. 根据注塑日生产计划,先确认要换的模具型号是否正确,模具的大小是否适合注塑机台,检查模具是否完好,运水是否通畅。
2. 检查吊环、吊车状况、钢丝绳、按键、等吊模设备是否损坏,所吊模具是否超重,准备好上模所需要的工具。
3. 吊模时扣紧吊环,防止松动掉落,,观察周边环境,看清按键方向,防止按错键,不要碰到机台或水管以免损坏。慢慢吊起模具,高度低于0.8米,缓缓移动,到机台附近时才能升高模具。
4. 吊运过程中,通知过道中的人避让,严禁在被吊模具下方操作,应手扶模具移动到相应的机台,禁止模具在空中长时间停留。
5. 模厚调整要视模具新旧情况调整,厚度调至稍大于模具实际厚度,可用卷尺进行测量模具的厚度。
6. 装模时关闭油泵马达电源,调整模具位置时尽量不要拉拽钢丝绳,若必须用时,用“提拉”法缓慢移动模具,切勿用力过大。调模前,应将开/合模速度降低25%左右,将操作按键调整到手动模式,处于“低压手动”状态。
7. 对嘴时,带上安全手套,缓缓移动射台,将射嘴和模具进料口完全对准,不吻合时调整模具和射台位置。对嘴完成后将模具用压板锁紧在模板上,取下吊环。
8. 慢速开关模具,观察模具是否锁紧,清理模腔油污,安装冷却水、油温、抽芯,依据(成型工艺卡)调整参数,做出产品交由品检判定质量。收拾工具,清理机台卫生。
9. 落模时,准备相应的拆卸工具,检查吊装设备,将机台操作状态调整到“低压手动状态”,关闭油泵马达,拆除模具的运水、油温、抽芯。
10. 用气枪把模腔内胶粉、灰尘、水,吹干净,均匀喷上防锈剂,顶针涂上顶针油,装好吊环,拆下码模仔,缓慢将模具吊离机台,放置在运载车上,收拾工具,清理机台卫生。
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注塑员工现场作业规范
目的:确保产品质量、提高生产效率、规范作业,避免和减少安全事故的发生,创造良好的工作环境。
适用范围:注塑车间员工
工作流程:
1. 操作员工必须提前十分钟到公司,参加班组会议,接受班长的任务安排和其他注意事项,排队接领工作机台,因故不能来的需提前向班长请假。
2. 操作员工私人衣物,包,茶杯,禁止放在工作台附近,需放到指定位置,穿上工作服,盘起长发以免卷入机器。
3. 操作员工接领机台后,仔细阅读上班累计产量,明确产品欠数,检查地面、机台卫生、产品摆放是否整齐,工作台桌子不得压黄线,禁止在过道工作。
4. 操作员工在工作前需清楚产品的质量要求,毛刺和进料口的处理,外观,颜色等是否合格,没有首件确认的产品不得生产,如有疑问和品检及班长沟通。
5. 操作员工在工作时不得佩戴戒指、项链、手表,以免划伤产品,禁止私自调整机器参数,半自动生产时应对所有产品自检,发现产品质量异常,应立即向品检和班长反映,以便及时处理。
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