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注塑班长现场作业规范
目的：确保产品质量、提高生产效率、规范作业，避免和减少安全事故的发生，创造良好的工作环境。
适用范围：注塑车间班长
工作流程：
1. 班长接到生产计划后，需对模具状况确认，并准备产品作业指导书、成型工艺卡、模具保养流程表，包装辅材，纸箱等。
2. 班长根据日生产计划安装模具，依据（成型工艺卡）调整注塑机，对产品进行初检，确认外观、尺寸，功能符合，送给品检进行首样确认。
3. 当生产发生变化需改变工艺条件时，班长需确认周边设备状况符合要求后，才可以进行工艺的变更，参数变更需在工艺参数公差范围内，产品需重新交品检确认首样，超出公差范围需报告主管确认。
4. 班长在生产过程中需确保机器的运转正常，间隔2小时巡视一次机器设备的运转情况并填写模具保养表，并检查产品的质量，出现问题及时纠正。
5. 班长对生产中出现不良品第一时间进行处理，让员工及时隔离不良品，通知品检标识并关注。
6. 班长需把生产过程中发生的产品不良，物料异常，模具设备异常的情况做好记录，上报给车间主管处理。
7. 交接班前，班长需要统计各机台合格、不合格产品数量，填写生产日报表。交接时向接班班长沟通好各机台产品、机器、人员等状况及注意事项，做好交接工作。接班班长每天召开班组会议，安排生产任务，宣导产品知识，车间纪律及其他。
8. 班长需确保员工在通道内作业，不得压黄线，过黄线，所有通道不得堆放任何物料、设备、杂物等。保持通道畅通。督促员工做好机台及周边环境的5S工作。
9. 班长负责车间的工装治具的保管工作，放置在固定区域，做好编号标识，并保持工装治具的干洁整齐。
10. 班长应以身作则，带头维护好车间纪律，工作认真负责，禁止上班时玩手机、睡觉、吃东西、无故离岗、旷工。
注塑换模调试作业规范
目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全。
适用范围：注塑车间换模调试人员
工作流程：
1. 根据注塑日生产计划，先确认要换的模具型号是否正确，模具的大小是否适合注塑机台，检查模具是否完好，运水是否通畅。
2. 检查吊环、吊车状况、钢丝绳、按键、等吊模设备是否损坏，所吊模具是否超重，准备好上模所需要的工具。
3. 吊模时扣紧吊环，防止松动掉落，，观察周边环境，看清按键方向，防止按错键，不要碰到机台或水管以免损坏。慢慢吊起模具，高度低于0.8米，缓缓移动，到机台附近时才能升高模具。
4. 吊运过程中，通知过道中的人避让，严禁在被吊模具下方操作，应手扶模具移动到相应的机台，禁止模具在空中长时间停留。
5. 模厚调整要视模具新旧情况调整，厚度调至稍大于模具实际厚度，可用卷尺进行测量模具的厚度。
6. 装模时关闭油泵马达电源，调整模具位置时尽量不要拉拽钢丝绳，若必须用时，用“提拉”法缓慢移动模具，切勿用力过大。调模前，应将开/合模速度降低25%左右，将操作按键调整到手动模式，处于“低压手动”状态。
7. 对嘴时，带上安全手套，缓缓移动射台，将射嘴和模具进料口完全对准，不吻合时调整模具和射台位置。对嘴完成后将模具用压板锁紧在模板上，取下吊环。
8. 慢速开关模具，观察模具是否锁紧，清理模腔油污，安装冷却水、油温、抽芯，依据（成型工艺卡）调整参数，做出产品交由品检判定质量。收拾工具，清理机台卫生。
9. 落模时，准备相应的拆卸工具，检查吊装设备，将机台操作状态调整到“低压手动状态”，关闭油泵马达，拆除模具的运水、油温、抽芯。
10. 用气枪把模腔内胶粉、灰尘、水，吹干净，均匀喷上防锈剂，顶针涂上顶针油，装好吊环，拆下码模仔，缓慢将模具吊离机台，放置在运载车上，收拾工具，清理机台卫生。
注塑员工现场作业规范
目的：确保产品质量、提高生产效率、规范作业，避免和减少安全事故的发生，创造良好的工作环境。
适用范围：注塑车间员工
工作流程：
1. 操作员工必须提前十分钟到公司，参加班组会议，接受班长的任务安排和其他注意事项，排队接领工作机台，因故不能来的需提前向班长请假。
2. 操作员工私人衣物，包，茶杯，禁止放在工作台附近，需放到指定位置，穿上工作服，盘起长发以免卷入机器。
3. 操作员工接领机台后，仔细阅读上班累计产量，明确产品欠数，检查地面、机台卫生、产品摆放是否整齐，工作台桌子不得压黄线，禁止在过道工作。
4. 操作员工在工作前需清楚产品的质量要求，毛刺和进料口的处理，外观，颜色等是否合格，没有首件确认的产品不得生产，如有疑问和品检及班长沟通。
5. 操作员工在工作时不得佩戴戒指、项链、手表，以免划伤产品，禁止私自调整机器参数，半自动生产时应对所有产品自检，发现产品质量异常，应立即向品检和班长反映，以便及时处理。
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