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车间物料员工作职责与作业流程,制造现场物料员行动路径

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车间物料员是负责车间物料的管理和配送工作的人员,主要负责物料的领料、异常处理、物料搬运、上料及盘点等工作,并确保物料的准确性和及时性,以满足生产和运营的需求。下面将详细介绍车间物料员的工作职责。

1.目的
为了规范车间物料员的工作方法与权责,更加有效的控制物料及有利于正常生产。

2.适用范围
车间物料员适用之。

3.物料管理規定
3.1. 将车间所有物料做台账,做到账、物相符。
3.2.将物料区按规定划分区域,将所有物料分类存放,便于物料员查找和备料。
3.3.物料员要了解各种物料之数量和状况;物料异常时,能及时反馈给相关部门负责人,以免影响正常生产。
3.4.每周进行物料盘点,便以掌握准确的物料信息。
3.5.物料员提前一天备好第二天生产所需用料,且数量务必准确无误.
3.6.对当天车间生产剩料进行统一管理。
3.7.对车间物料之保管负全责。
3.8.每班必须做交接班记录(接班者未到不交班、接班者没有签名不交班),记录当班物料的领用、生产相关数据和异常情况。
3.9.所有的物料必须分类放在指定的区域,过道、物流通道严禁摆放任何产品。
3.10.所有的物料必须有出、入单据,出入的物料必须有单据和相关人员的签字确认,并做存档。
3.11.现场的物料必须做到物料实物保持一致。
3.12.每周进行一次盘点,保证所领物料数量=入库数量+在制品数量。

4.作业流程
一、領料
1.物料员必须了解物料贮存情况,根据生产需要,及时打领料单领料。
2.所领的物料的规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合,要对物料逐一清点,特别注意尾数箱或非整板物料的数量,確保数据和实物保持一致。
3.根据工单及生产安排填写领料单,经部门主管审核后,提前一天开始备料。
4.所有物料在领用时必须当面核对数量,确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收。
二、物料的搬運和周轉
1.物料搬运或者周转时必须按規定的物流通道進料和物料入庫。
2.物料在搬运或周转过程中,必须对物料有相应的防护措施,防止搬运或周转过程中物料的翻倒或者撞击,导致物料变形或报废。
3.待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示,标示单上必须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。
4.相同的物料摆放时必须按來料時間“先进先出”。
三、对异常物料之处理流程
1.当发现物料异常时,应及时主动报告给部门主管,并及时退回给相关部门返修或重工。
2.对于客戶供物料,当发现异常时,应提报给部门主管,由部门主管统一协调安排处理。
四、上料和入庫
1.物料员必须及时备料保证生产线及时生产,及時跟進機台生產情況保证生产的连续性,绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。
2.CNC加工好的物料不能積壓及时周转,保证生产线的顺畅。
3.已去毛刺的产品必须及时打单入库
4.入庫摆放要求:每卡板16箱、每板4层、每层4箱、每箱21pcs,交叉摆放用防护带绑好。
五、现场
做好物料室 5S,物料分类、标示、防护要明确、清晰、到位。
既然是流水线上的物料员,当然是负责线上的所有物料了,
(1)负责生产线的领料,退料,补料及物料的发放工作。
(2)物料的定期与不定期盘点工作。
(3)各项物料报表的填写与核对
(4)巡线,当所有的物料及其他相关工作处理完以后,及时回线协助生产或巡线.
(5)做好生产现场的 5S 工作。

5.、物料盘点
1.定期进行物料的盘点工作,包括周期性盘点和年度盘点,确保物料库存的准确性和一致性。
2.对盘点结果进行比对和分析,发现问题和差异,并及时采取纠正措施,确保物料库存的正确性。

6.物料管理系统维护
1.负责物料管理系统的日常维护工作,包括物料信息的录入、更新和删除,确保系统数据的准确性和完整性。
2.协助开发和改进物料管理系统,提高物料管理的效率和精确度。
3.培训新员工使用物料管理系统,并解系统操作中的问题和疑惑。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

车间物料员工作职责与作业流程,制造现场物料员行动路径.docx

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仓库与生产物料员互相配合。更加有效的控制物料及有利于正常生产。
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