员工6S培训教材，6S管理十要点，人员责任分配及管理内容

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实施6S管理需要组织有明确的目标和计划，同时要不断调整和完善，才能取得预期的效果。

=====全文目录=====

第一节、6S管理”的概述
第二节、6S管理十要点
第三节、6S精益管理的对象
第四节、员工在6S管理中的责任
第五节、6S管理的内容
第六节、6S管理的误区
第七节、6S管理的作用

=====正文节选=====

第一节、“6S管理”的概述
□“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
□6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（见下图）
□根据企业进一步发展的需要,在5s的基础上相继衍生出6S、7S、10S等。

6S与企业管理的关系


第二节.6S管理十要点

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—形迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位
五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理
直观透明
主通道：暗红色
废品区：大红色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环
煤气管道：中黄色环
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环
要点八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能像“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
要点九：6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明

第三节.6S精益管理的对象
人--规范化
事--流程化
物--规格化

第四节、员工在6S管理中的责任

(-)公司高层领导6S管理责任
1.确认6S管理是公司管理的基础;
2.参加6S管理相关教育训练与观摩;
3.以身作则，展示公司推进6S管理的决心;
4.担任公司6S管理推进委员会的领导者;
5.仲裁有关6S管理争议(检讨)问题点;
6.掌握6S管理的各项进度与实施成效;
7.定期实施6S管理的上级诊断或评价工作;
8.亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。

(二)中、初级管理人员6S管理责任
1.学习6S管理相关知识与技巧;
2.负责部门(班组)6S管理的宣传与教育培训;
3.划分内部6S管理责任区域;
制定本部门的推进计划;
5.协助下属克服6S管理的障碍与困难点;
分析和改善6S管理中的问题点;
7.督导部属的清扫点检及安全检查;
8.检查员工行为规范以及服装仪容。

(三)普通员工6S管理责任
1.工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放;
2.不用的东西立即处理，使其不占用作业空间;
3.通道必须经常维持清洁和畅通;
4.物品、工具及文件等放置于规定场所;
5. 操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6.物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层;
7.保管的工具、设备及所负责的区域要整理;
要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、
8.零件的习惯，并集中于规定场所;
9.不断清扫，保持清洁;
10.按作业标准操作，遵守各种制度;
11.注意上级的指示，并积极配合。

第五节.6S管理的内容


1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品都区分为有必要和没有必要的；将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。


2. 整顿（SEITON）：把留下来的需物品按照规定位置摆放整齐，并加以标示。


3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁、亮丽；清扫还包括检点，拿点检表点检、清查就是其中重要的一部分！


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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

2个孩子抢着吃

你的分享很有帮助，我又学到新东西了，谢谢！

管脚

是的，
保持良好的工作情绪，保质保量，
 6S管理不是一场大扫除，重点形成长效的机制，
养成良好的习惯，提高质量意识，提高公司管理规范和管理能力。