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PMC部门角色定义及其作业步骤,PMC部门各岗位职责与流程

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PMC部门的作用是确保生产活动能够高效、顺畅地进行,同时最小化库存成本,提高物料的流转效率和生产的响应速度。

一、目的:
生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的,制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。

二、适用范围:
适用于 PMC 部工作范畴

三、定义:
PMC(production&material control),主要功能为生产计划的安排以符合出货日期/客户要求,以及物料存仓水平的控制,以免缺料或过多的存料。

四、部门组织架构图:
快照1-1.png

五、部门职责及工作范围:
5.1部门经理系统安排部门工作,负责与各部门沟通协调,管理和带动本部门做好各项工作。
5.2生产计划员(PC)负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。
5.3物料计划员(MC)负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
5.4仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作,帐目、电脑 数据的完善以及与供应商退补物料(品)跟进。

5.5、PMC部门工作流程
1-2.png

六、岗位职责:
6.0生产物料控制部(简称 PMC,以下同)分三个部分:生管、物控、货仓

6.1   PMC 经理职责和权力:向董事总经理覆命,并承担以下责任及权力。
6.1.1主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制;
6.1.2对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向董事总经理提交生产能 力设计方案;
6.1.3统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务; 审订和修改 PMC 部工作规范和管理制度; 督导生管、物控、仓库按工作指引进行工作。内容包括 PC 生产计划安排和调整, 与业务部的沟通,生产进度跟催;MC 物料需求计划的建立,与采购部沟通订料事 宜,物料进度跟催,物料领、补的控制;仓库材料和产品的接收、保管、发放,完 善帐目、电脑数据等事务;
6.1.4公司外部相关方的信息收集、处理和反馈;主持每日订单评审会议和每周 PMC 部 门例会,负责与其他相关部门信息沟通和协调。
6.1.5检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程, 追踪并进行定期工作绩效评估。
6.1.6解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
6.1.7规划和设计 PMC 部发展计划并建立完善方案。
6.1.8培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高 PMC 部 门整体水平,为公司发展培养人力资源。

6.2  PMC文员岗位职责
6.2.1每周及每月之第 1 个工作日从 MRP 系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比 较并知会给相关人员。
6.2.2协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。
6.2.3依据 PC 生产主计划打印每周总装之《物料领用通知单》交部门经理审核。
6.2.4根据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。
6.2.5每日排期会议的会议记录并发行。
6.2.6每周跟进新产品之进度(包括 BOM、作业指导书签板、物料、生产计划等状况)。
6.2.7协助部门经理跟进其他相关事务。
6.2.8严格遵守公司规章制度。

6.3生产计划员(PC)
6.3.1生产计划员(PC)工作岗位职责:
6.3.1.1对生产订单进行分析,分类编排,根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下 达生产部门及相关部门;  
6.3.1.2督促物料进度;
6.3.1.3订单的更改和调配;生产异常情况调整;生产进度的跟催;
6.3.1.4信息的收集、整理和反馈;
6.3.1.5 向部门经理呈报批示相关文件;
6.3.1.6严格遵守公司规章制度。
6.3.2作业流程:
6.3.2.1对工厂现有人力和设备统计,进行生产能力负荷评估;
6.3.2.2根据公司业务部订单进行评审,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进 行排序及订单合并;
6.3.2.3根据工程部提供的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内 交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、 客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排;
6.3.2.4把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间大于作 业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成;无法完 成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间, 衡量后一星期交货订单, 提前安排生产, 达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。 周时间段订单编为周生产计划,由部门经理审核后提前一周发放相关部门。同样方 法建立半月计划和月计划,并提供给物控员参照制定物料需求计划;  
6.3.2.5根据物控员半月计划物料配置回复和总生产能力,协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序,利用优先安排原则,进行订单任务的分派,用《生产滚动计划表》表建 立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门,物料控制员根据 日程计划通知货仓备料、发料,生产部须按周作业计划安排生产。
6.3.2.6新产品投产,生管员提前三天提醒工程部准备作业指导书,以便顺利生产。
6.3.2.7接到业务部订单取消和更改,要立即对生产现状分析,并由物控员追查物料状况, 由部门经理审核后回复业务部,落实调整计划方案。生管员变更通知单和调整生产 计划通知生产部;物控员更改物料需求计划通知采购部,发料、退料计划通知货仓、 生产部。  
6.3.2.8计划调整:如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产 异常状况影响生产日程,生管员上报部门经理,知会相关部门(生产、工程、品管、 采购)确定解决方案,计划调整方案经部门经理审核后,知会相应部门协同实施。  
6.3.2.9对生产计划的实施进行跟踪,通过生产部的生产日报表,了解设备、人员、材料运 作状况和生产进度,建立生产进度跟催表;督促物料进度;参照 QA 批退报表和成 品进仓单,督导出货安排。

6.4物料计划员(MC)
6.4.1  物料计划员(MC)工作岗位职责:
6.4.1.1对产品所用物料分析,建立物料管制方案; 对
6.4.1.2生产计划的物料进行粗需求的计算;参照仓库提供的库存记录,建立物料需求申 请计划;  
6.4.1.3根据生管员提供的作业计划,督导物料跟催;
6.4.1.4 协助部门经理每季度检讨和制订安全库存;
6.4.1.5控制呆料发生,并针对呆料发生后提供有效处理方法供部门经理参考;
6.4.1.6信息的收集、整理和反馈;向部门经理汇报工作;
6.4.1.7严格遵守公司规章制度。

…………

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生产物料控制部(简称 PMC,以下同)分三个部分:生管、物控、货仓。
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