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凡本公司产品自接收客户订单（货）后，从采购、备料、排程、工作指派、生产、 跟催及出货安排之一切事项均属之。
1、目的：
1.1利用适当有效的管理方法，生产客户订购之产品，同时配合企业界定之目标，藉以提高生产力，并达成开源节流之目标。
1.2 有效计划、组织、指挥、协调、管制与评估各种生产活动，使现有之「人员、材料、设备、资金 」等资源获得最佳之组合运用，以达成「Q（品质）、D（交期）、C（成本）」三者并兼之经济效益及节流之目的。
1.3 维持原材（物）料、在制品、成品之适当存量，避免过多或不足，降低库存成本及资金之积压，并有效支持生产现场，避免停工待料之现象发生。
2、范围：
凡本公司产品自接收客户订单（货）后，从采购、备料、排程、工作指派、生产、 跟催及出货安排之一切事项均属之。
3、流程图：
4、职责：
4.1 生管部：接到客户订单，需确认库存状况，交期是否能满足，产能负荷是否可对应，并转为厂内生产计划及交期安排。
4.1 生产部：依生管单位排定生产计划安排生产， 并及时提报生产进度，确保交期。
5、执行方法：
5. 1 客户生产相关资料及订单：
5. 1. 1客户生产相关资料由生管单位负责接收管理，并将接收资料转发相关单位。
5. 1. 2生管单位接受客户正式订单或交货日期，依客户需求安排备货及按时交货。
5. 2 产能负荷分析：
5. 2. 1 生管单位接到客户月订单后需做产能分析，计算产能负荷状况。
5. 2. 2 生产单位如有产能不足或过剩之现象，应即拟定相应之调整措施，呈请上级主管协调处理，务必做好事前管理，使生产各单位之负荷均衡化，以免生产过程中措手不及。造成交货不及等严重后果。
5. 2. 3产能负荷分析后，如有产能不足之现象，可采取下列方式处理：
5. 2. 3. 1 加班。
5. 2. 3. 2 发包加工。
5. 2. 3.3 增雇人员。
5.2. 3. 4 增加设备。
5.2. 4 产能负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列因应措施：
5. 2. 4. 1 支援负荷较重之单位
5. 2. 4. 2 推展教育训练活动
5. 2. 4.3 生产其他常交货的产品库存
5. 3生产计划排定：
5.3.1 计划生产：生管单位依客户订单交货进度排定『生产计划表』。
5.4 进度管制及跟催：
5.4.1生管单位需时时对生产进度作充分管制及跟催并时时掌握生产动态。，促进生产计划之达成。
并每月汇总生产达成率。
5. 4. 2 对于进度延迟或影响生产进度达成之问题，应立即召开会议协商处理，必要时留下会议记录。
5. 5 检验：
5.5. 1 制程中产品检验依【制程检验办法】实施检验。
5.5.2 制程中不良发生时依【不合格品管制办法】处理之。
5.6 入库：
5.6.1 成品入库时依品管判定及相关标示的完整性，再给予办理入库。
5. 7 交货（交期评估及监测方式）：
5.7.1 按照客户订单准时出货。
5.7.2 生管单位每月统计交货状况汇总， 针对交货欠交部份，应拟定补交措施。每月提报分析及采取相应之改善措施。
5.8 单据结案：
5.8.1 生管单位对于已交货OK的单据进行及时结案，以确保料帐一致。
5.9 绩效指标:
5.9.1 生管单位须每天对现场生产进度进行跟踪确认，作生产达成率统计。
5.10 质量列会召开：
5.10.1 每周一10：00召开质量列会，针对过去一周品质问题及其他异常事项进行检讨，由生产部门主导召开，品管部、技术部、生管部给予协助。
5.10.1 质量列会上所制定的行动计划由生产单位最高主管指定专人进行跟踪确认，在每次质量列会中进行提报行动计划实施状况及问题点完成状况，对逾期未完成问题的责任单位需向公司最高主管进行提报
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发表于 2024-10-31 09:05:00
