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本文件适用于公司生产用物料的物料编码的编制、修订、作废等管理工作的实施。
1.目的:
加强本公司物资物料的管理，规范化物资物料管理的编码，以更好保障物资物料进、销、存等物流作业。
2 适用范围：
本文件适用于公司生产用物料的物料编码的编制、修订、作废等管理工作的实施。
3 具体内容：
3.1 物料编码的编制:
3.1.1 物料编码的编制规则:
本公司的物料编码共8位，并具有唯一性，以保证一料一码，具体编号规则如下:
物料大分类。按照我公司目前物料的性质，将物料分成三大类，即原材料、半成品、各产成品。
具体意义如下：
1（电子元器件）：包括线路板、电子元器件等（如各类阻容、开关、接插件等）；
2（原料/化工料）：包括树脂、色母、色粉及油漆、溶剂等
3（五金标准件）：包括螺丝、螺钉、螺母、垫圈等
4（包装材料）：外箱、内盒、外盒、盒芯、侧板、说明书、花纸、塑料袋、泡沫袋等
7（半成品）：注塑半成品、喷涂半成品、冲压件半成品、半成品笔、半成品线路板及外购半成品等
8（产成品）：组装车间的产出均归入产成品一类
9（其它）：不好归入上述各类的均归入其它类
3.1.2 物料编码的编制规定及流程：
⑴编制流程
首先，由物料需求部门或生产部门（新品）提出申请，说明新物料的用途方向等；然后由工艺人员会审，规格、型号、参数等是否明确，然后交给物流管理人员编制。
⑵编制细则
a)物料编码的编制与管理工作由物资管理部门（物流部）专人负责；
b)物资编码基本原则是所有的物料与其编码是唯一对应、确定吻合的。物料相关的要求属性任何一项不同，则编码就不同。以此保证物资管理的科学化、标准化、规范化。
比如芯片类的型号、厂家等；包装品的颜色、版本、尺寸等基本的必须要求，如果任意一项不同，则编码就不同。
c)在新产品生产时，为配合生产及采购人员暂时备货工作，物料需要增加新编码时，由相应产品技术人员提供明确的规格、型号、参数等，配合物料编码管理人员编制。（但此时只限于生产和采购人员使用，不对其它部门下发。）
当规格型号等项目属性不能准确确定时，在编码表中应及时予以特殊标明，描述用途、增加相应的备注以描述属性等。
当新编码对应的物料采购到位，现场入库时，
①如果规格型号没有变更，与采购申请单中一致，则直接入库，编码正式下发。
②若规格型号等项目属性有变更，由科技研发人员或工艺部产品负责人签字确认，确定规格型号。同时采购人员应及时通知物料编码编制人员，给以补充完善，使编码真正规范化后，再正式下发物料编码。
d)采购人员在物料采购及入库时，应准确注明相应的物料编码；在新物料首次入库时，还要详细标明技术规格型号参数等，否则将无法检验入库。
因特殊原因，物料入库确实无物料编码时，由采购人员与技术人员共同确认其使用范围及规格，并通知物料编码管理员添加相应的物料编码。采购部填写完毕新物料编码于送货单据后，方可依入库程序送检、入库。
e)物料编码管理人员将于每周下发最新的《物料编码一览表》电子稿，并在其中注明相应的增加内容，请各相关单位注意变更。
f)因公司业务需要，新产品种类繁多，且随时变更，故特别制定“临时物料编码”库文件（编码规则相同，以LS开头）。主要用于没有定型的试制产品的电路板、焊接成品、组装成品、喷涂件等非标准件；非长期性的外加工注塑件、喷涂件等非标准件。
3.2 物料编码的修订
3.2.1物料编码的修订由物资管理部门物料编码管理人员负责，其他任何部门或人员不得擅自更改。
3.2.2 《编码表》原则上每年年底修订一次，其他时间不做变更。
修订前，物料编码管理人员应在广泛征求各部门及产品技术人员的意见的前提下，提出修订方案，经经理审批后通知相关单位实施。
3.2.3 《编码表》中某些项目如果确实存在错误，影响公司日常工作的，应由各相关单位会审、产品相关技术人员确认后，由编码制定管理人员予以及时更改，并下发《物料编码更改通知》，知会相关部门注意。
《编码表》中早期编制的项目，势必存在编制原则混乱、名称、型号等不规范或不标准的问题。为了适应标准化管理，同时考虑到相关部门工作难度，在相关部门会审后，对于需要改进修订的列项予以周期性、统一修订；比如年终统一修订
3.2.4 《编码表》原则上不取消旧的物料编码。
对于如重号、试制物料永不使用等情况，确实需要取消编码时，由物料编码管理人员参照修订流程在每年年底进行。
3.2.5 各部门在使用有关物料编码的文件时，如发现其与编码表或实物不符的情况时，应及时告知相应文件管理部门，由文件制定人员查找原因，结合相关部门及时给予处理。
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