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IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是电子企业质量管理体系中的重要环节。
其主要目的是确保进入生产线的物料质量符合规定标准，防止不合格物料流入下一道工序，进而影响产品的整体质量和生产效率。
IQC检验工作不仅包含对来料的检验，还涵盖生产退料的重新检验，以确保物料使用的全过程质量可控。
一、目的：
明确指导IQC的检验工作，确保所有来料都经IQC检验合格后才流入生产。
二、范围：
本公司所有来料的检验与生产退料检验。
三、引用标准：
样品承认书、SGS报告、IQC检验标准；
抽样计划：II级，电子料CR=0 MA=0.4 MI=1.0；
五金、塑胶件按：MA=0.65 MI=1.5；
辅料类按1=5 CR/MA=0 MI=1单次均匀抽样,其它按AQL:0.65/1.5抽样。
四、检验工具：
电容表、万用表、卡尺、卷尺
五、名词解释：
致命缺陷（CR表示）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点。
严重缺陷（MA表示）：可能造成产品损坏，功能NG或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额加工的缺点。
轻微缺陷（MI表示）：不影响功能使用寿命的缺点，泛指一般外观或机构组装上的轻微不良或差异。
六、检验内容：
1、电阻
1.1包装：扦机料：包装标识与实物是否正确。
贴片料：料盘标识与实物是否正确、封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。
1.2规格名称是否与资料相符合。
1.3贴片电阻接触面是否氧化、表面是否有破损、丝印是否清晰：①可辩认；②不可辩认。
1.4扦机料电阻引脚是否发黑，引脚切口处是否有毛刺，是否影响扦装。长短脚与要求是否相符。
1.5扦机电阻色清晰可辩,引脚的漆包绝缘膜是否过长（〈1.5MM)试装是否绝缘膜入孔.如有入孔则会导 致上锡不良.不可接收)。
2、电容
2.1包装：扦机料：包装标识与实物是否一致
贴片料：料盘上的标识与实物是否一致
2.2规格名称是否与资料正确、封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。
2.3扦机电容要注意看电容量、耐压、误差、体积、温度、是否有品牌要求
2.4贴片料电容要看容量、耐压、误差、规格、接触端是否氧化，表面是否破伤
2.5扦机料电容注意引脚是否发黑、丝印是否清晰，试装PCB脚距有无偏差，元件是否会浮高，元体本体表面有无破损。长短脚与要求是否相符
3、二极管：
3.1包装：扦机料：包装标识与实物是否一致。
贴片料：料盘上的标识与实物是否一致、封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。
3.2包装上的型号标识是否与资料相符。
3.3二极管是有极性的，注意看元件极性是否清晰：①不清晰但可辩认（可接收）；②不清晰不可辩认 （拒收）。
3.4扦机料二极管表面有型号标识，注意型号丝印是否正确、清晰。
3.5玻璃体二极管易碎，注意来料二极管表面是否有破损现象
3.6发光二极管（LED灯）注意测量来料灯的颜色是否与资料相符。
3.7扦机料LED灯要注意它的外型（是圆头还是方形）厚度与直径是否与资料相符 （测量）
3.8引脚是否有氧化现象，本体是否有杂点、破损现象。
3.9盘装二极管在编带里的方向是否一致。
4、三极管：
4.1包装：扦机料：包装外标识与实物是否正确
贴片料：料盘上的标识与实物是否正确。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。
4.2三极管的封装与资料是否相同，不清楚封装要试装PCB。
4.3三极管表面有丝印，看丝印是否清晰。
4.4扦机料三极管引脚是否发黑，整形的三极管是否可在扦入PCB孔内是否影响同边元件。
4.5贴片料三极管是否发黑，表面是否有破损现象。
5、电感、磁珠
5.1包装：扦机料：包装标识与资料型号是否一致
贴片料：料盘标识与资料型号是否一致。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。
5.2贴片电感、磁珠表面无法知道其规格大小，外标识十分重要。（目前无测量仪器）。
5.3贴片线圈电感注意其封装（是否要求带屏蔽）
5.4贴片线圈电感易破损，检验要注意是否有破损现象或是表面有裂痕现象
5.5贴片线圈电感表面有丝印，注意丝印是否错误、清晰。
5.6扦机料电感有色环电感、线圈电感、磁芯电感之分：
①色环电感本体表面 有色环，注意看色环是否清晰；
②线圈电感只能看标识，注意外观是否损坏，绝缘层是否脱落；
③磁芯电感要注意磁芯是否松动，松动掉落将会影响扦件。
5.7扦机料电感引脚绝缘膜不能过长，试扦不入孔则宜。
5.8贴片电感磁珠要注意接触面不可氧化，扦机电感引脚不可发黑。
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