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生产工单作为连接生产计划与实际执行的关键纽带，其有效管理和及时关闭对于确保生产流程顺畅、提高生产效率至关重要。
本文件明确生产工单从创建到关闭的全流程管理程序，细化各阶段的作业动作，并指出需要特别关注的管控点，以帮助相关工作人员准确无误地完成每一项任务，从而保障整个生产系统的高效运行。
一、【目的】
为有效的控制生产过程，加强生产管理控制及生产成本的控制，保障生产计划按时完成，成本不断严控，特制定本制度
二、【细则】
1、生产工单由计划员根据销售生产计划、生产部生产能力、外部物料供应等进行估算排产后，生成生产工单，生产工单生成后由物管根据生产工单打印生产领料单，通知仓管员备料等，，经生产部物料员上线生产，产品产出后经过品质部门人员进行产品检验测试，后由生产部物料员进仓处理，成品仓管确认进仓数量后，过账关结工单。
2、品质部门应做到及时检验（喇叭3天内、音响类1天内），品质问题及时处理，反馈给相关人员，电声技术部人员应及时给出操作方法、处理方案，确保产品按质按量完成。
3、工单未及时完成一般有以下几种情况和处理方法
①、生产过程中部门内单据未及时过账，导致工单无法关结的，由部门主管监督下属完成过账工作，保证工单顺利关结。
②、由产品配件不足导致产品无法产出或生产产品未达到工单数量的，无法进仓关结工单的，部门主管首先安排下属物管开出其他领料单，补足工单数量并及时产出和关结工单，然后调查差异原因【产出数量与工单号不对应，应查明原因，属于材料损耗的，由电声技术部核实损耗是否合乎标准，在标准内（损耗率由电声技术部核定）的，免于赔偿，超过损耗的由财务部门核定赔偿比例进行赔偿，并加强内部管理】。
③、产品生产过程中，因产品生产质量异常导致产品产出后不能通过品质部验证、以至于产品不能及时进仓关结工单的，品质部会同电声技术部人员一起对品质再次进行验证分析出质量异常原因，由电声技术部人员对产品质量异常进行综合分析后，给出解决方案的时间，在方案要求的将异常产品验证处理。需报废的由品质部开出报废单报总监审批后通知财务，及时关结工单。
④、对于一些返包的产品，在返包过程中无法处理、或不能维修的，生产人员应第一时间通知电声技术部人员对返包产品进行验证，并给出处理方案，需报废处理的，由品质部开出报废单报总监批准后进行报废，并及时通知财务将工单关结。
⑤生产部应及时跟踪工单关结情况并收集其他部门工单处理方案或反馈结果，保证工单在计划产出后15日内关结。
4、异常工单在超出计划产出时间15天后仍未关结的，由财务部强行关结，同时整理出产品的物料清单，通知生产部退料及提交未及时关结工单原因，两天内上交财务，退料过程中出现退料不足的，由财务会同电声技术部根据损耗标准进行核算，如在损耗内的，免于赔偿，超过损耗的由财务部门核定赔偿比例进行赔偿，并将资料统一整理后上交总监批示处理。
三、【执行与实施】
本制度自20AA年8月10日起开始生效实施。
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