|
IQC所有来料(包括原材料、半品、成品)的检验作业。
1.目的:
为确保供应商所供产品(原材料、半品、成品)之质量符合我司出货规格及满足客户需求、国 际、国家及地区的法律法规的要求,特设立检验制度并制订本规程,明确IQC工作内容及工作流程,确保来料检验工作规范有序。
2.适用范围:
本公司IQC所有来料(包括原材料、半品、成品)检验作业
3.参考文件:
来料检验控制程序
不合格品控制程序
标示和可追溯性控制程序
持续改进控制程序
纠正与预防措施控制程序
抽样检验计划
4.程序
4.1 作业流程:
作业流程说明 详见来料检验控制程序
4.2 来料检验规则:
4.2.1 为确保来料之产品均符合我司要求,原则上规定每一批来料均须经品质部IQC执行抽样检验,合格品才能入库或出货(如有特殊原因或要求特采的,需书面《特采申请单》的方式操作),以确保我司产品能满足客户要求。
4.2.2 IQC检验以满足客户为宗旨,对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验:
(1) 包装、标签、、数量、型号等之核对;
(2) 产品规格(外观、结构、装配、电气特性、安全规定)作选择性或必要性之检验。
备注:1、若客户有特殊要求,则按客户要求检验。
2、若产品出有ROHS要求的国家或地区,其来料产品要求能满足ROHS要求。
4.3 抽样计划:
4.3.1 除另有特殊规定,均以MIL-STD-105E (Ⅱ) 单次正常抽样
AQL值:CR:0.01 MA:0.4 MI:1.5
4.3.2 定义
CR:产品存在可能对生产者、使用者造成人身意外或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法规与环境规定(安全、绿色环保)
MA:产品某一特性未满足规定要求(结构、功能)或严重外观缺陷
MI:产品存在一些不影响功能与适用性的缺陷(指外观小瑕疵)
4.4 检验判定条件:
眼睛距离产品30cm!45cm直视为准;观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒) ;
照度:正常日光(照度为600--800LX),室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
4.5 产品外观表面划分界定:
a面:正常安装后,直视看得到的面;
b面:正常安装后表面暴露,但不明显,在正常使用时,直视看不到的面;
c面:客户安装时能看到的面(不包括a面、b面);
d面:客户在安装使用过程中看不到的面
5.检验步骤:
5.1 准备作业
检验之前,应先准备下述文件与设备等:
(1)检查检验所需仪器设备的运行情况是否符合检验要求,作好仪器设备的标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中,并签名确认。
(2)IQC核对送货单,且根据物料描述准备好相关的资料:工程图纸、承认书、样品、色板、检验规范及检测工具。
5.2 检验作业
5.2.1 根据相关的检验标准对物料的外观、尺寸、性能、结构、材质、包装进行检验。
5.2.1.1 结构件的检验:
A外观:依看不到明显的变形、划伤、刮花、破损、异色、污点等不良现象为合格。
B尺寸:根据工程图纸标注的尺寸及公差进行测量判定,在公差范围内OK,超出公差范
围判NG,并且在《来料检验报告》上详细记录五组以上测量数据。
C结构:结构类检查,找到相对应物料的试装品进行装配,参照样品无异常为OK。
D材质:根据公司检验标准要求检验是否防火、防锈,并做相应试验。
E包装:包装要完好整洁,能起到保护产品的作用,标识清楚。
5.2.1.2 电子件的检验:
A外观:依看不到明显的变形、划伤、刮花、破损、异色、污点等不良现象为合格。
B尺寸:根据承认书上标注的尺寸及公差进行测量判定,在公差范围内OK,超出公差范围判NG,并且在《来料检验报告》上详细记录五组以上测量数据。
C性能:参数根据工程承认的样品承认书,使用相对应的测量仪器逐项进行检测,在公差范围内为OK,超出公差范围判NG,并且在《来料检验报告》上详细记录五组以上测量数据。
D包装:包装要完好整洁,能起到保护产品的作用,标识清楚。
5.2.2 根据检验情况如实的记录结果并做好相关的检验过程的笔记,同时如实填写检验报告。
5.2.3 根据工程图纸、检验标准、承认书的要求,及所记录的检测结果,初步判定为合格,还原包装,在货物外箱上贴上绿色合格标识,并在标识上注明检验日期、检验员,标示贴于包装箱右上角,在入库单上签收确认合格。
5.2.4 初步判定为不合格,还原包装,将不良样品作好标识,即填写检验报告,一起呈交主管签署意见(合格、特采、拒收),IQC根据签署意见标识货物、签单。
5.2.5 如果签署意见为拒收,IQC则在货物包装上贴上相应红色拒收标贴,并注明该物料缺陷、日期、检验员,贴于包装箱右上角,签认收货单,并移交给收货组过单员,并保留底联,以备存档。
5.2.6 如拒收物料经相关部门主管评审,决定整批特采上线时,IQC在收到特采单后将不良样品上的标识去掉,物料包装箱上红色的拒收标贴去掉,贴上黄色特采标贴,且注明该物料缺陷、 日期、检验员,贴于包装箱右上角,签认送检单,将送检单移交给收货组过单员,并保留底联,以备存档。
5.3 为规范抽样工作,特规定取样标准。50PCS以下全检,200PCS以上第一次抽检不合格就采取二次抽样,并在检验报告上备注第二次抽样及抽样的结果,(见抽样检验计划)。
5.4 IQC根据每天验货所出现的异常情况,如供应商连续三批次出现同样的异常问题,IQC需开出 《供应商纠正和预防措施要求表》,以传真形式传给供应商,要求供应商在规定的时间发出纠 正和预防措施,并注明完成时间,IQC验证改善结果。
…………
以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读: |
|