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本规范适用于PMC部物料数量控制和生产计划控制。
第一条 、为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定物PMC物控管理规定（以下简称本制度）。
第二条 、适用于本公司的物料数量控制和生产计划控制
第三条、 PMC部门直属总经办，所有工作的开展对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报，将视为生产正常。
第四条、 组织结构
第五条 、各部门职责：
5．1销售部：提供确实有效的订货单、工程订单；准确传达客户需求和相关资料。
5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸。
5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。
5.4采购部：按采购程序根据 “物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料，并确保采购交期和排产计划一致，负责实时、适量的跟催物料
5．5品质仓库：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。
5.6生产部：根据排查计划安排生产任务，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。
第六条 、PMC部管制作业程序
6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。
6.2物料分解：以工程研发部（含电子工程）准确无误的BOM清单为依据，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及系统生成申购订单。
6.3编制预排生产计划：按接单的先后顺序及时制订预排生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备需求计划。
6.3.1对工厂设备人员，及生产能力进行分析评估，及物料交期的确认来制定具体预排生产计划。
6.3.2编制周生产计划，收集、汇总、总计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，质量，工艺的变化，做生产计划调整。
6.3.3对生产进度落后，结合生产实际情况，同市场部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划．
第七条 、物料管制作业程序
7.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。常规订单可以不通过此流程。紧急订单务必经公司股东代表签名确认后方为有效订单。
7.2物料分解：以工程研发部（含电子工程）准确无误的BOM清单为依据，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及系统生成申购订单。
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