|
|
本文件适用于各种在断点的物料操作。
1.0 目的
为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0 范围
本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任
3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0 定义
4.1自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 流程图
6.0 程序要求
6.1 断点物料到货
6.1.1. 断点物料新件确认
6.1.1.1. 断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；
6.1.1.2. 收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；
6.1.1.3. SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；
6.2 断点物料切换
6.2.1. 自然断点
6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；
6.2.1.2. 通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；
6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
6.2.1.4. 断点实施：用完旧件后再用新件物料，在旧件最后一次上完架到超市料时，上架员将翻包前的断点提示收回给库存组；当超市料架的旧件备完之后，备料员取下超市料架断点提示牌给到上架组预警超市料架已无旧件，要求上架新件。
6.2.1.5. 起用新件时翻包员初次翻包新件，将供应商来料断点新件标识张贴到翻包后物料上，并将物料维护进翻包单系统内。上架组开始上架新件并通知预警员，由预警员反馈给计划跟踪员；计划跟踪员通过邮件、微信通知总装、计划科、断点工程师，物流部门和各工段切换完成；
6.2.1.6. 起用新件后第一时间在翻包单系统内根据零件所在库位新增零件，并关注新件是否正常产生拉动单，备料组第一次收到新件备料单反馈给计划跟踪员确认系统完成切换，计划跟踪员登记断点物料跟踪信息表。如有异常反馈给断点工程师和系统更新员；
6.2.1.7. 库控员在库存清单中对旧件物料备注“已断点旧件，不需要预警”，在库存归档时统一删除断点旧件。
6.2.2. 垂直断点或强制断点
6.2.2.1. 根据断点提醒单确定的断点时间和方式，通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式。
6.2.2.2. 通知翻包组在断点前将旧件从翻包后和翻包前库位移到隔离区T区，并更新库位标识和高空挂牌，
6.2.2.3. 如果有短装旧件则通知质量组将实物移到T区隔离并提交移库单给库存组。
6.2.2.4. 旧件隔离后，将新件做好翻包并张贴断点新件标识，预警员通过邮件或微信反馈给计划跟踪员；
6.2.2.5. 计划跟踪员确认旧件已隔离，新件翻包好并上架到翻包后库位，并检查库位标识和高空挂牌均已更新，确认完成更新后登记断点信息跟踪表；
6.2.2.6. 断点实施：断点第一次备新件，将切换完成情况通过邮件和微信的方式更新给计划科、断点工程师、总装、物流部门和各工段，起用新件后第一时间在翻包单系统内根据零件所在库位新增零件，并关注新件是否正常产生拉动单，备料组第一次收到新件备料单反馈给计划跟踪员确认系统完成切换，计划跟踪员登记断点物料跟踪信息表。如有异常反馈给断点工程师和系统更新员；
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
