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为规范工厂生产部订单清尾管理流程，明确各岗位人员在订单尾数清理中的职责，
确保订单尾数清理工作高效、准确、有序进行，特制定本规范。
1 . 目的
1.1 . 规范工厂订单清尾流程，使订单快速关闭，降低产线库存的周转，以达满足客户出货需求。
2 .范围
2.1. 供应链体系中的制造部、工程部、PMC部、品质部。
3 .职责
3.1 . 制造部：负责落实生产过程中所有不良品的清尾及工单批量的全部入库。
3.2 .工程部：负责功能不良的维修，资料及设备的调试，不良品的分析处理。
3.3 .PMC部：负责物料的跟进，人力、各相关设备等资源的统一调配，在SAP系统上及时的关闭订单。
3.4 . 品质部：负责将制造部送检的清尾产品及时的全检完成，并监督制造部按相关的包装要求进行包装完成。
4 . 定义
4.1 .清尾产品：第一次生产未通过的产品为清尾产品，含外观不良、功能不良、物料欠缺的产品。
4.2 .正常的清尾时间：计划排完的次日开始计算，10个工作日为合理的订单清尾时间。
4.3 .外在不可抗拒的因素：物料异常重新补料需要的时间，制程不良处理的时间，品质异常处理的时间，订单临时叫停处理的时间。
5 . 划分内容
5.1 .制造部职责明细划分
5.1.3维修好的功能不良品制造部在重跑流程，并在两个工作日内测试完，若有二次维修的及时转到工程维修部。
维修好的清尾产品制造部在5个工作日内完成组包装的清尾，并跟进到入库。
5.1.4在不可抗拒因素处理完成后，制造部根据前两工作职责在10个工作日内完成订单清尾。
5.2 . 工程部职责明细划分
5.2.1制程中作业及工艺上批量不良品由工程部全程指导跟进处理。
5.2.2制造部要对产线的不良品进行标识清楚（不良代码）
5.2.3产线确认好功能不良品转给工程维修做好相关的转板记录，工程部应在次日起三个工作日内全部维修好并转回给产线，如有二次维修的产品产线在一个工作日内转回并记录好，工程维修在一个工作日内完成所有二次维修的清尾产品.
5.2.4清尾产品的资料及设备调试，工程部人员应在不影响产线正常计划调试的前提下完成作业，原则上不超过2H。
5.3PMC部职责明细划分
5.3.1PMC部负责未结订单表格的汇总并准确的记录好排完计划的日期，若遇到外在不可抗拒因素的异常则备注清楚，并把异常处理完成的日期视为排完计划日期。
5.3.2所有的物料异常制造部在PMC排计划的两个工作日内准确的统计好数及原因并提供到PMC处，PMC核对数量以后查清库存并及时提供到采购部，要求采购部在三个工作日内回复物料补回日期，及时跟进所回复的日期并稽核。
5.3.4PMC部每天上午及下午进行系统关单一次，若物料扣数异常的通知相关车间的主管在4个小时的工作时间内处理完成。
5.3.5PMC部根据订单交期的先后顺序要求产线清尾。
5.4品质部职责明细划分
5.4.1对上线后的来料不良品的判定及OA通报。
5.4.2对产线清尾过程中全程监控防止用错料用少料。
一个工作日时间内检验完成，200PCS以上的两个工作日内检验完成。
对于网卡类的产品送检数量在200PCS以下的在4个小时的工作时间内检验完成，200PCS以上的在一个工作日时间内检验完成。
6.总结
6.1本文件自发行日起生效，请各相关部门人员严格按文件内容执行。
目标为订单排完计划后10个工作日内关单完成，请各部门相互监督、相互协助、相互稽核共同达成。
7.责任担当
7.1关单日期无故延迟由制造部、工程部、PMC部、品质部按4：3：1：2的比例承担责任。
以上贴子已是全文，若需要此文档，可在下方进行下载。
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