|
|
生产欠数问题的出现并非偶然，它是由多种因素交织而成。
仓库人员需要明确其中的控制点，加强与其他部门的协作沟通，让信息在各个环节之间流畅传递，以便及时调整生产计划。
1.目的
对生产欠数进行有效的控制，从而提高生产效率，降低制作成本，减少客户抱怨，增强客 户对本厂的满意度。
2.范围
在生产过程中从备料到成品出货过程中，因不可抗拒的因素(难度或机台因素)或操作不当 因素所造成的欠数均适用。
3.职责
3.1 生产经理:负责生产欠数超出规定数量的审批;
3.2 各部主管:负责对本部门发生欠数《补料单》的审核和规定范围内的生产欠数的审批;
3.3 原料仓管员:负责原料的欠数的登记、发放和统计
3.4 各工序组长(跟单员):负责对本工序发生生产欠数《补料单》的提出。
4.0 作业内容
4.1 导致欠数的因素:
4.1.1 纸板入库时少数(来料少数、脱坑、露坑等的品质问题);
4.1.2 生产补数时，私自挪用其它款数(尤其为备料区);
4.1.3 分纸、印刷制作错误未及时补制;印刷数控制不准确，
4.1.4 切角(主要为自动机)未点数;打角打坏;
4.1.5 生产制作出的不良品未管制即私自报废(未经QC确认);
4.1.6 包装时，打包人员未清点总数;
4.1.7 成品入库时，未清点准确(主要为分印或分批制作);
4.1.8 零数订单未专区管制(计划、交接、入库):
4.1.9 生产内部欠数未于当日内补制;
4.1.10 成品入库时，仓库未清点便允许入库，或入库到出货过程中，因搬运，装卸导致损 坏，未及时补制;
4.2 需作生产欠数控制点
4.2.1 纸板入库时的品质与数量控制，保障到现场的纸板无品质异常及数量准确
4.2.2 坚守并严励处罚未经批准而私自挪用其它批次纸板行为;
4.2.3 分纸、自动切角机及印刷机调机时的控制;
4.2.4 现场不良品的报库管制;
4.2.5 包装时，包装人员的责任制建立;
4.2.6 成品入库/出库时，数量人员的责任划分管制
4..27 欠数未即时处理的管理人员责任划分管制。
4.3 欠数的控制方案
4.3.1 纸板入库时，I〇C和收料员需共同确保纸板数量和品质符合采购订单要求，如经现场 发现，按以下方式处理。
4.3.1.1 惩罚标准按《原料仓收发料损耗标准及惩罚规范》执行，人允许数量误差标准2次/月;
4.3.1.2 超过规定标准第一次扣除 10 元,第二次扣 20 元,第三次扣 30 元,以此类推。
4.3.2私自挪用其它批次的纸板，一经发现、查处，将记当事人警告以上处分。
4.3.2.1 分纸挪用其它批次未写补数单;
4.3.2.1 找纸人员未填写《物料挪用登记表》而私自取用其它批次纸板。
4.3.3各工序生产组长均每日下班前检查本机台的补数状况并作好记录。
4.3.4如遇印刷较复杂的版面,跟单文员出单时,需备料注明用存料备 3-5PCS(若为特别纸质 如 A=B 以上可选用 B=℃左右的存料),找纸人员需依《生产单》的提示备料与分纸组,分纸 完成后向印刷交接时需作特别说明。
4.3.5印刷调机用的废纸板,禁止垫卡板或丢弃,而应转放于已印制好的待切半成品上,并向 自动切角机或手动切角机技工说明，以利用其调机使用;
4.3.6坚持各工序保证其数量的准确性，下工序发现上工序少数而提出者，给予上工序一律警 告处分
4.3.7所有现场出现的不良品,均需存放于本机台旁.现场 QC 发现后,均需记录在《制程巡检报告》中。如不影响数量，各机台印刷技工则于下班前统一收集到不良品区，经QC 主管确认后加盖报废章，交后工序、原料仓垫卡板使用，或直接缴交废料区。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
