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无论您是刚刚踏入仓储管理领域的新手,还是希望进一步精进技能的资深从业者,
本次PPT都将为大家提供宝贵的知识和实用的工具。让我们一起努力,共同迈向更加高效、精准的仓储管理模式。
课程目标 :
怎样才能让公司的生产活动和物料控制变得更加协调、顺畅、即时且有效,并达到世界级的仓库管理水准?
课程对象 :
公司领导层及相关的管理层
=====全文目录=====
★ 一、PMC的定义
★ 二、生产计划如何进行制订、编排
★ 三、PMC管理做的差,会有什么样的后果?
★四、如何加强PMC项目的进度管理
★ 五、如何达到世界级的仓库管理
=====正文节选=====
一、何为PMC?
PMC代表(Product Material Control)的缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常分两部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
❐产能的分析主要针对以下几个方面:
A/确定生产何种产品及其详细的制造工艺流程;
B/列明生产过程中所需使用的机械设备及其负荷能力;
C/明确每件产品总的标准化生产时间,以及每个生产D/步骤所需的标准化时间(体现人力资源的负荷能力);
E/计算材料准备所需的前置时间;
F/确定生产线和仓库所需的场地面积大小(反映场地的负荷能力)。
二、生产计划如何进行制订、编排
生产计划要编得好,请务必记住四原则:
客户分类原则:
客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇;B类次之;C类更次。
产能平衡原则:
产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
工艺流程原则:
工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间越长,应重点予以关注。
三、PMC管理做的差,会有什么样的后果?
PMC管理的差,企业通常会遇到下列结果:
四、如何加强PMC项目的进度管理?
❐多种少量订货式生产工作调派方式剖析
☑为使多种少量订货式生产工作调派妥当,必须善用进度管理的工具,基本上批次管理方式的应用较佳,因此在工作调派上,多种少量的工厂常使用下列方式:
由现场巡回视察了解批次进度状况,故调派时以实物直接分派于作业站为主;
☑利用每日看板填制当日需求之生产预定,此法较适用于多种少量分批订货方式之生产工厂;
☑运用工作分派板,此法较适于多种少量个别定货方式,但分批订货方式修改后亦可适用;
☑运用甘特图表示作业计划亦是多种少量订货式生产工厂作业调派常用的方式;
☑运用目视工具,例如灯号/数字显示器之运用等皆为多种少量批次订货之工作调派与进度管制方式;
❐生产进度管制与跟催
一般情况下,生产工厂进度管制与跟催时常运用目标管理的做法其重点为:
(1)日程计划之进度即为预先拟定之目标
(2)实际进度与计划进度的比较,即为生产量目标的达成率
(3)通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的
如其基本体系所示,由订单及销售预测至生产计划、产能负荷分析、日程编订及至进度跟催等构成生产计划与管制的连贯系统
生产计划与管制的基本体系图
订货式生产进度管制作业流程
进度管制与跟催的具体步骤
a作业分派:依生产日程表从事实际生产准备及调派
b作业管制:对人:工时管理(余力管理)/对设备:制程管理(作业管理)/对物:日程管理(进度管理)/现品管理(在制品管理)
c事后资料处理:记录与统计每日实绩,作为未来生产计划与成本计算之参考
d异常处理:针对进度异常采取适当的补救措施
常见的进度差异的原因
生产进度与跟催方法
☑数字记录法
☑利用甘特图表示
☑利用曲线法表示
☑利用符号表示
生产异常管理
在生产过程中,可能会遇到各种异常情况,如订单详情的修改、交货时间的提前或延迟、生产暂停以及设备故障或其他因素导致的产品质量、产量和交付时间的影响。面对这些状况,必须迅速上报相关异常情况,并及时调整生产计划或与相关部门协调,以确保能够满足客户的交货需求。
生产异常要项
生产异常处理方式
a. 对比实际生产数据与计划目标,识别差异情况。
b. 设定异常标准,以判断是否需要立即采取行动。
c. 通过目视化管理,快速发现异常情况。
d. 及时上报异常情况,确保信息传递畅通。
e. 在异常发生时,同步进行原因分析,针对关键问题制定对策,并实施重点改进。
f. 建立异常管理表单,便于记录与跟踪,如生产异常报告单、质量异常处理单、用料差异分析表等。
g. 召开异常管理会议,检讨异常现象,通过部门协作制定更有效的解决方案,并确保执行效果。
h. 定期分析生产异常导致的成本,深入挖掘根本原因,研究长期解决方案,并通知相关部门和人员执行。
…………
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