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为满足加工企业的管理需求，强化加工产品的过程管控，使成品、半成品的管理程序更加规范，提升成品、半成品的管理效能，做好工程成本管理工作，调和各部门的工作联系，明晰各相关部门的岗位职能与工作范畴，加强生产经营管理，特制订如下管理方案：
一、成品、半成品的定义：
1.1成品：各类加工完毕、能够直接发往客户的产品。
1.2半成品：各类加工完成但还不能发给客户，仍需外委加工的产品，俗称“黑货”。
二、半成品管理方案：
半成品管理涵盖程序管理和交接管理两部分。
2.1程序管理
2.1.1加工厂完成半成品加工后，需满足以下条件：
a.将半成品集中存放在特定区域，按照规格、型号整齐码放，标识要清晰显眼。
b.提供半成品的产品交接单，交接单上需注明工程名称、半成品名称、规格、数量、重量。
c.开具产品加工合格证。
d.做好外协厂半成品移交的协助工作。
2.1.2质管部需准备好各类资料，如产品合格证、焊接试验报告；生技部要准备好产品交接单。
2.1.3产品交接单需一式五份，分别交予生产调度、质管部、外协厂、营销部和存档。
2.1.4工期进度的考核依据为产品交接单的签收日期。
2.2半成品的清点与移交
半成品的清点和移交工作由生产厂负责。半成品完工后，生产厂应立即通知相关部门进行交接。
2.2.1通知质管部进行质量抽检和验收，避免不合格品流入下一道工序。
2.2.2半成品加工完成，经质管部签字后，生产厂发货员按照生技部技术员提供的清单和要求准确清点，无误后通知生技部生产调度协调外协厂派车来提货，并与镀锌厂收货员办理好交接手续，交接数量以双方登记或签字为准。 2.2.3生产厂在移交半成品时，要向外协厂提供产品交接单，协助外协厂发货。倘若交付产品在镀锌、工期、包装、打捆、标识等方面存在特殊要求，则必须提供书面依据，原则上镀锌厂按照常规程序和方法安排。
三、成品管理
3.1 成品加工完成的程序管理
3.1.1 生产厂家需准备并出具产品合格证、产品交接单以及包装清单。
3.1.2 完工后的成品应在指定区域集中存放，按照规格和型号整齐堆放，并确保配套完整、包装妥当且标识清晰可辨。
3.1.3 制作五份产品交接单，分别提交给生产调度、质量管理部门、财务部、市场营销部门及档案室。交接单上应详细注明项目名称、产品名称、规格、数量和重量等信息。
3.1.4 质量管理部门负责对成品进行出厂前的质量检验，以确保所有成品均符合质量标准。
3.2 成品的交接管理
3.2.1 对于无需镀锌处理的成品，在经过堆码、捆扎、包装并明确标识后，由生产厂家向市场销售部门的发货员进行清点与移交。市场发货员依据产品交接单到生产厂家处核对产品数量和信息，收集包括产品合格证、包装清单在内的所有必要文件，并获取材质证明书后送至质量管理部门换取公司出厂合格证。
3.1.2 当市场销售部的发货员向业主或甲方进行成品交付时，必须开具产品发货单。发货单中应包含工程名称、产品名称、规格、数量、重量、是否附有出厂合格证和材质证书等信息，并需收货方签字确认。
3.1.3 制作四份产品发货单，分别提供给客户、财务部、材料管理部门及存档使用。
四、镀锌成品的管理规定
4.1 外协加工厂需依据生产厂所提供的产品交接单据来进行镀锌加工操作。
4.2 产品的质量标准需严格遵循相关技术规定执行。
4.3 成品需按照我方规定整齐码放、标识明确、捆扎牢固，同时需附上成品包装清单及合格证书。
4.4 工期的计算以产品达到可发货状态之日为基准。
4.5 镀锌厂在完成成品的清点、捆扎及包装后，需及时通知调度人员，并由调度人员通知营销部门准备发货事宜。营销部门的发货专员需根据包装单及清点记录对成品进行仔细核对，确认无误后与镀锌厂办理交接手续，并通知甲方进行成品移交及发货。若运输责任由我方承担，则由营销部门通知器材部门安排运输车辆。
4.6 与成品配套的器材及采购的零配件，需由营销部门的发货专员与器材部门办理领取手续后，与成品一同发货。
4.7 在镀锌过程中进行成品清点及包装时若发生缺件情况，需根据生产厂与镀锌厂的交接清单来判定责任方，并由责任方承担因缺件而产生的所有费用。
4.8 镀锌厂与营销部门的发货专员在成品交接清楚后，若在营销发货专员与顾客移交时发生缺件情况，则由营销发货专员承担责任，并按照《质量事故惩处条例》的相关规定执行。
4.9 因半成品或成品移交不清晰而导致的工期延误所产生的费用，需由责任方承担，并依据《生产调度与工期考核管理办法》的相关规定进行处罚。
4.10 补件的信息需由营销部门的负责人进行传递，并根据补件的规格及数量办理任务单据。在结算审核时，需由营销部门签字确认，并将补件清单附在结算文件中作为审核依据。
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