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物料管理是企业生产的命脉，而仓库则是物料流转的核心枢纽。为帮助大家更好地掌握从采购到库存的全流程管理要点，特编制本学习手册。
1、目的：
规范工厂生产物料的请购、审批、控制等作业管理秩序。合理购料及备置库存，保证生产正常运作。确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2、范围：
适用于工厂生产物料的请购控制。
3、生产物料定义：
3.1 BOM物料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.2非BOM物料：主要指机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料。非BOM物料可分为常备物料和呈报物料。
3.2.1常备物料：长期使用，用量有依可据，无呆滞风险。
3.2.2呈报物料：专业性强，使用数量无依据，有呆滞风险。
3.3 后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、劳保用品、环境卫生等各类用品。
3.4 固定资产：生产用机器、设备和非生产用的机器、设备。
4、生产部职责
4.1 PMC部对所有BOM物料进行请购申请及控制，对非BOM常备物料备安全库存请购申请及控制。
4.2仓库负责公司所有物料、物品的收货、发货。（同时执行部份物品须以旧换新作业）
4.3 各部门负责对所需，非BOM呈报物料的需求请购申请，以及后勤各类用品、固定资产的的需求请购申请。
4.4 品质部对所有采购物料进行品质检验判定及确认。
5、程序
5.1 分类请购
5.1.1BOM物料：在所有产品物料清单(BOM)中列出的物料被视为BOM物料。此类物料的请购工作由生产物料控制(PMC)部门负责。
5.1.2非BOM物料：这类物料可以进一步分为常备物料和需求报告物料。对于常备物料，PMC部门会设定一个安全库存水平，并据此进行监控和管理，物料控制(MC)根据这一标准提出补充请求。至于需求报告物料，则需要使用单位首先提交申请，然后由MC部门处理采购事宜。（需要注意的是，常备物料和需求报告物料的区别主要由PMC部门确定，并需各部门配合筛选，以提供参考依据。）
5.1.3后勤用品：遵循后勤用品管理规定执行。每个部门应根据自身的使用量，在每月15日之前提交下个月的需求计划，并自行负责监督实施。（具体来说，这些计划将被汇总到MC部门，由其统一向后勤部提报。原则上，所需的后勤用品应在当月25日前到位。后勤用品由仓库与后勤部共同领取，并分发给各相关部门，确保在月末前完成分配任务。后勤用品的分类同样由PMC部门主导，后勤部协助完成筛选工作，作为提报的基础。）
5.1.4固定资产：分为两大类——用于生产的机器设备和不直接参与生产的机器设备，每类资产都有专门的请购流程。
生产用机器、设备：包括直接用于生产线上的各类机器、治具、夹具、模具以及测试设备等，属于生产用途的由生产部门负责请购，而专供设备维护保养使用的则由设备部门负责。
非生产用机器、设备：指的是那些用于部门建设或日常事务，但并不直接参与生产过程的机器或设备，这类资产的采购由各相关部门自行负责。
5.2 分类控制
5.2.1 由PMC部主导，其它相关部门配合，将BOM物料、非BOM物品、后勤用品、固定资产等依据每月所需使用的情况，分别划分为依安全库存请购控制或依”客户订单”和临时请购控制。
5.3 请购依据
5.3.1 BOM物料由PMC部MC依据“客户订单”对照BOM表、安全库存，将物料分类分析，进行请购，并提报“采购申请单”经部门经理签核厂长审批后，发至采购部复物料期，若采购部确定不可满足”物料周期表“所预测的交期时，须及时知悉MC，由MC及时知悉PC，由PMC部同营销部作出“客户订单”入库时间的调整，若均无法调整时，由PMC部及时召开“生产协调会”解决。
5.3.2 非BOM常备物料由PMC部MC依据历史用量每月15号备安全库存。
5.3.3 非BOM呈报物料、固定资产、后勤用品等由各部门按实际需求请购。
5.4 采购单操作与物料跟踪
5.4.1采购部门需要对所有物料的采购周期进行预估和分析，制定相应的交货期（L/T）列表，并提供给PMC部、生产部等相关单位。这份列表将作为后续物料催交的基础。
5.4.2当MC提交“采购申购单”到采购部后，该申请需经过采购总监审核。一旦批准，采购部应在两个工作日内完成交货期的确认并给予回复。
5.4.3基于仓库提供的“来料日报表”、“来料检验报告”，以及各部门的“退/补料单”，MC负责对物料从采购到入库的整个过程进行全程监控和管理。
5.5 物料出入库管理与库存控制
5.5.1物控部下属的各个仓库及物料存放点，在接收原材料时必须出具《进仓单》。此单据应详细记录材料名称、规格、数量以及质量合格证明等信息，确保每批进入仓库的物料都有清晰的记录。
5.5.2任何物料出库前，都必须附有授权人员签字确认的《出仓单》，明确记载领用部门、领用人、领用数量及时间等信息，以便于追踪物料的具体去向。
5.5.3在物料储存期间，仓库管理人员需持续关注存储环境是否符合物料保存要求。若发现环境条件可能影响物料质量，应立即上报给物控部负责人。同时，确保仓储物料的数量、质量和堆放方式始终与实际状况相符，满足既定的标准和要求。
6.物料使用过程中的控制工作
6.1每一订单的使用材料必须在实际利用控制范围内(物控根据材料利用率结合订单数量进行计算）；超过范围应该标明超损耗原因经物控负责人特批后另行领用。并追究损耗超标原因。
6.2物控负责人应该随时巡查车间，在实际制造场所,若巡查发现物料的浪费现象、人为损坏现象需及时追现场控制责任.
6.3对余料（可利用的）要求制造部门回收，返回物控改作它用。
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