供应链管理全流程解析：系统设计、生产计划与库存优化

溜肉段

本课程《供应链管理全流程解析：系统设计、生产计划与库存优化》能帮助仓库管理人员从全局视角理解供应链运作逻辑，掌握与仓储紧密相关的生产计划协调、库存优化策略及系统化设计方法。

=====全文目录=====

第1讲  供应链管理引论
第一节 供应链管理的产生
第二节 供应链基本概念
第三节 供应链管理概述
第四节 实施供应链管理的意义
第2讲  供应链系统设计
第一节 供应链结构模型
第二节 供应链运作的框架
第三节 供应链设计思想与原则
第四节 供应链系统构建
第3讲  供应链管理下的生产计划
第一节 供应链管理下的企业生产计划
第二节 供应链管理下的提前期
第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型
第四节 SCM下的生产组织新思想
第4讲  供应链管理下的库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
第二节 供应链管理环境下的库存问题
第三节 连续补充库存战略
第四节 供应商管理库存(VMI)
第五节 联合库存管理
第六节 多级库存优化与控制

=====正文节选=====

第1讲  供应链管理引论

第一节  供应链管理的产生

一、21世纪的企业竞争环境


二、传统企业运作模式

1. 传统运作管理的主要模式


2. 传统管理模式所具有的主要特征
●市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景
●生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线
●管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多
●管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主
●竞争模式：以规模求效益
●信息与系统的特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统
●企业与社会的关系：以企业为中心
●企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系

在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。
在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。
不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。
这就是人们说的：
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“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式   (Vertical Integration)

纵向集成(Vertical Integration)模式
●如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；
●或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产。
●生产集成化程度涉及两个方面的选择
●构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业;
●本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。
这决定着对制造(服务)资源的整合程度

3.传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端
●增加企业投资负担
●承担丧失市场时机的风险
●迫使企业从事不擅长的业务活动
●在每个业务领域都直接面临众多竞争对手
●增大企业的行业风险
●电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来
    ——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费。
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管理思想与组织模式的转变

三、竞争因素的变化导致管理模式的转变
竞争因素的变化


●竞争因素与消费水平的关系


●典型的生产方式


日本的贡献


管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去，自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。
从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
            Vertical Integration    Horizontal Integration
从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化
从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
         供应链管理——“横向一体化”的代表
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