生产计划管理培训课件，生产下的计划、排程与绩效管理

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在我们的日常工作中，生产计划、排程与绩效管理就像三个亲密无间的好伙伴。
生产计划为我们指明了前进的方向，让我们知道要生产什么、生产多少；
排程则像是一位贴心的管家，帮我们合理安排时间和资源，确保生产任务能够按时完成；
绩效管理则像是一位严格的监督员，时刻关注着我们的工作表现，激励我们不断进步。

=====全文目录=====

1、生产管理系统分析
—生产对策--计划策略分析
2. 生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计划– 物料需求计划
3、排程与生产控制
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制– 系统工具
4、绩效管理与改善

=====正文节选=====

1、生产管理系统分析
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
生产计划与排程管理


生产计划管理的日常工作构架


应对多品种小批量/内外部干扰的柔性生产对策分析


制造型企业的生产要素分析


为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
最好备有足够存货，可以随时因应订单需求
由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条件”配合
随时应付客户的紧急插单与订单变更

生产/采购部门的偏好:
以经济批量以上的批量投产
尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料准备
尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临时变化

高层管理的要求:
-尽可能增加产销业绩，降低生产成本
尽可能控制库存，避免经营风险

生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综合生产效率低落，成本高，质量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失
5. 产供销失衡，各部门各行其是，推诿塞责。
……….

生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
缩短交货周期，提高准时交货率
统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
   
2.使生产与供应适当稳定
   更早的准备，更周全的制造资源规划（人、机、物、等）
   更高的生产率，优化成本

3.平衡风险，使经营更稳健
   减少不必要库存
  减少产、供、销相关部门的接口障碍，平 顺流程接口

柔性生产计划分析对策表


1.2  生产类型与计划策略分析
产品与工艺的分析（生产导向）
市场与客户需求的分析（营销导向）
瓶颈分析（例外管理）
……


1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析


狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。


BOM定义的理解


广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构

首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

优化生产流程，提升效率的 IE步骤：


定义关键工艺路径
关键路径 － 确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。        


产品在工序间的移动方式
缩短生产周期，首先要缩短产品在工序间的传输时间。
产品在工序间的移动有三种方式，不同的移动方式有着不同的生产时间。
顺序移动方式
平行移动方式
平行顺序移动方式

…………

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