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仓库是产品存储和周转的重要场所，入库前的在制品以及成品在仓库的存放状态、包装情况等，都可能对产品质量产生影响。
在产品质量审核过程中，仓库人员的工作配合至关重要。
在日常工作中对产品的接收、存储、发放等操作，都为产品审核提供了关键的信息和实物基础。
1.0目的
针对本公司所生产的产品在合金、尺寸、功能、包装、标签等方面进行审核，确保产品的质量和适用性，以验证对所规定要求的符合性，从而使顾客满意和认可，赢得信誉。
2.0范围
适用于本公司产品的审核工作，包括入库前的在制品和成品。
3.0职责
3.1管理者代表负责产品审核的组织工作；
3.2质量部负责审核计划的编制并实施，各有关单位配合实施；
3.3产品审核员实施产品审核的工作。
4.0过程展开与控制
4.1产品年度审核计划；
4.1.1质量部每年11月下旬编制好产品年度审核计划，并提交管理者代表审批；
4.1.2产品审核年度计划应包括的内容：
1）产品审核的目的；
2）产品审核的范围：产品审核的范围依据GB5237.1－4－2008标准规定的审核项目。
3）产品审批频次：根据顾客的满意度和本公司产品的质量情况决定审核的频次和项目，但年内必须覆盖全部的项目：
a、入库前的在制品和成品每季度审核一次；
b、成品库房的产品每季度审核一次；
c、以下情况可以增加审核次数：
1）当产品出现重大质量问题时；
2）当顾客要求时；
3）生产副总根据产品质量情况认为必要时。
4.2产品审核准备
每次产品审核前质量部应根据近期的产品质量情况及顾客的反映情况写出相应的具体的产品审核方案，提交管理者代表审批；
4.2.1产品审核内容
a、产品表面质量的检查；
b、产品全尺寸的检查，根据产品的型号，对照图纸、工艺规程、作业指导书进行；
c、产品表面膜质量的验证：普通银白、着色材的膜厚、封孔质量、色差等；
d、产品化学成份的分析(现场取样送化验室分析)；
e、产品性能的检测：主要是检测汽车零件材料，必要时可以外委检测；
f、产品包装质量的检验；
g、产品商标的检查；包括使用说明书或质保书、合格证等。
4.2.2产品审核小组成员：由质量部经理担任组长，小组成员由有关科室的负责人、质量管理员以及必要的质检员组成；
4.2.3产品审核准备工作的要求：
a、审核前审核组长应编制好具体的审核方案（根据年度审核计划编制）并下发到审核小组成员及有关单位；
b、产品审核时所需用的标准、图纸及工艺文件、作业指导书等准备；
c、产品审核时所需用的工具的准备，如测膜仪、硬度计、千分卡尺、游标卡尺、角尺、塞尺、R尺、卷尺等；
d、产品审核时记录表格的准备；
e、产品审核现场及检测装置的准备；
f、产品审核地点的确定：
入库前的产品审核地点在表面处理车间；
成品库的产品审核在成品库房内；
挤压基材的审核在时效区。
4.2.4审核产品数量的确定：
参照办理生产许可证和国际认证时审核产品所取的数量，除了检查包装和标签质量时所需一定数量的产品外，其它项目的检测以20根左右为基础，封孔质量的检验和化学成分分析在现场取样，如果要外委检测产品的性能应另锯5根300mm长的样品。
4.2.5被审核产品的确定：用来审核的产品应临时随机指定。
4.3产品审核的实施：产品的审核采用现场检测和会议评审相结合的方式。
4.3.1现场检测
4.3.1.1质量部派人提前2小时到审核现场进行审核产品的指定和审核现场的准备；
4.3.1.2有关单位派人配合把指定的审核产品抬到摆放架上放好铺开以待审核；
4.3.1.3产品审核小组成员带好有关标准、文件、图纸和工具提前半小时到指定的地方进行碰头，由生产总监向审核员提出审核时的具体要求及注意事项；
4.3.1.4进行现场审核按先易后难的原则进行，先表面质量的检测，硬度膜厚的检测、再全尺寸的检测……最后包装和商标质量的检测；
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