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本制度详细阐述了产品批次管理的各个方面，包括产品批次编码的规则、标识管理的方法以及追溯的具体规程。
产品批次编码是产品的“身份证”，它以独特的方式记录了产品的生产信息，为产品的精准追溯提供了关键线索；
标识管理则如同为产品贴上了清晰的“标签”，让每一个产品在仓库中都能一目了然，便于我们进行分类存储和快速查找；
流 程 图：
1目的
通过对产品全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现质量问题或需要时可实现追溯。
2 范围
适用于本公司从进料到产品售后服务过程的批次管理和标识。
3 职责
3.1生产部门负责产品批次管理的实施和控制。
3.2质量部门负责对批次管理工作实施监督。
4要求
4.1原料入厂
采购部门检查原料合格证明及标识，包括品名、规格、型号、数量及生产日期等；无误后通知质量部门随机抽样检测。
4.2进货检验
质检部门核实产品合格证明及材料材质证明，按照原材料检验标准进行检测，检验结果及时送至采购部门；采购部门依据检验结果，通知仓库验货入库或作退换货相关处理。
4.3原料入库
仓库管理员根据原料检验单做入库检查，详细记录材料入库清单，包括生产日期、生产厂家、型号、规格、数量及批次号，入库的材料须分类堆放、标识。
4.4原料出库
根据生产部门领料单进行原料出库，并做好品名、规格、数量和出库日期等，做到先进先出。
4.5生产加工
4.5.1根据生产计划制定领料单，有序安排生产；质检员对所有质量监测点必须及时检验并通知生产线，并做好检验记录。
4.5.2产品批次管理编批原则
1）投料
投料班组根据产品配方准确投入原料，并记录工序名称、产品名称、班组号、日期、原料批号、回料批号、投料数量，并形成此次投料批号。投料批号为：产品名称+日期+班组（刚玉代号为A，尖晶石代号为S，莫来石代号为M）。
例如： 60M10181(60M为60莫来石，1018为10月18日，最后一位1为投料早班，1为早班，2为中班，3为晚班)
60莫来石+日期+班组
60M 1018 1
2）球磨
球磨班组须详细记录工序名称、产品名称、班组号、日期、球磨时间、投料批号、数量及机器运行参数等。最后形成球磨批号为：产品名称+日期+班组号，例如60M10182（60M为60莫来石，1018为10月18日，2为中班）。
3）成球
成球班组须详细记录工序名称、产品名称、班组号、日期、成球时间、球磨批号及机器运行参数等。最后形成成球批号为：产品名称+日期+班组号，例如60M10183（60M为60莫来石，1018为10月18日，3为晚班）。
4）干燥
干燥班组须详细记录工序名称、产品名称、班组号、日期、干燥时间、成球批号及机器运行参数等。最后形成生球干燥批号为：产品名称+日期+班组号，例如60M10192（60M为60莫来石，1019为10月19日，2为中班）。
5）烧成
烧成班组须详细记录工序名称、产品名称、班组号、日期、烧成时间、干燥批号及机器运行参数等。最后形成熟球批号为：产品名称+日期+班组号，例如60M10202（60M为60莫来石，1020为10月20日，2为中班）。熟球在进行吨包袋包装时，须在包装袋上进行标识，如上述批号60M10202。
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