PMC知识课件：PMC流程、计划、控制、协调与物料流转实战

M99

在日常物料管理中，停工待料、紧急催料、账物不符等问题，是否困扰着您？本课程将带您深入PMC核心体系，揭示从订单到配送的完整流程逻辑。作为仓库团队，您不仅是物料的保管者，更是生产与物料协同的关键执行枢纽。

通过学习生产计划（PC）如何驱动物料需求（MC），您将掌握主动跟踪物料进度的方法（七步骤/预警法），理解跨部门协作要点（采购/计划/生产），并运用ABC分类优化库存。最终实现：物料精准配送、减少停工、数据驱动协同，让“正确的物料在正确时间到达正确工位”成为常态！

一、PMC概述与核心职能
1.PMC定义
Product Material Control (生产物料控制)

2.PMC的核心价值
企业的总调度与指挥中心
对计划、控制、协调能力的要求
对运营效率(交期、成本、品质)的影响

3.、PMC定义的两项职能
PMC=Product Material Control
PC:生产控制或生产计划生产管制（台、日资企业俗称生管），主要职能是生产计划与生产进度控制等。
MC:物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控制（坏料、风险料、正常进出用料控制）等。

二、PMC的主要职责
PC的主要职责：
☑生产计划的制定与生产异常的处理。
☑ 生产计划各项进度检查与控制。
☑ 生产计划和生产进度的合理调整。
☑物料进度的督导。
☑统计数据的分析。
☑交货计划的协调。
☑产能负荷的分析。
☑部门间的沟通与协调。
☑确保客户交期。

三、MC的主要职责：
☑物料需求计划的分析。
☑物料计划的制定与异常的处理。
☑物料的请购。
☑库存量的控制。
☑物料进度的控制。
☑物料异常与PC、采购等部门的协调处理。
☑物料盘点的核查与坏料、风险物料、战略物料的跟进处理。
☑确保物料满足生产计划的需求。
☑相关数据的统计、分析与稽核。

四、PMC的工作任务与目标
PMC是一个企业的总调度与指挥中心。
整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的。
PMC部门的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运营起着非常重要的影响。

五、企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
✎建立完善的生产计划与物料控制的运作体系（从销售到出货的整个运作程序）。
✎预测及制定较为准确、合理的短、中、长期销售计划。
✎对自身的生产能力负荷预先有一个较为准确的分析与评估，并建立完善资料。
✎生产前期综合各种考量，根据MPS制定一个较为准确的月/周/日生产排程。
✎配合生产计划，制定对应的采购计划；以销定产，产销平衡。
✎对生产进度与物料进度及时跟进与调整。
✎沟通与协调、统计与分析。
✎客户满意与提高库存周转效率。

六、PMC的运作流程


七、PMC的数据模块


八、生产活动的本质


九、生产管理者的烦恼


十、订单之评审
订单评审的过程，是产销衔接的过程。
而产销衔接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。
产销组织的规划应具有弹性，着眼点是交期准时性与品质达标，从而提升市场竞争力。
订单的评审过程就是相关职能部门各自分担责任的过程。
通过对销售订单的评审，全面确保交期与品质。

十一、生产计划体系层次


十二、生产计划的内涵、实质
1、生产计划的内涵
生产什么——产品名称、规格
生产多少——数量或重量
在哪生产——部门或车间
何时生产——期限、交期

2、生产计划的实质


十三、如何制定有效的生产计划
制定生产计划应该考虑哪些因素：
↝客户交期
↝物料状况（MRP)
↝产能状况（人、机、料、法、环
↝产品的相似性与模具的共用性
↝基础资料（BOM、SOP）
▗以销定产，产销平衡。
▗生产计划的编排要均衡、合理，同步，具有可操作性。
▗在不影响客户交期的前提下，同种材料、相同模具的产品尽量同时生产，若影响到客户 交期则提前须于销售或客户达成一致。

十四、生产各阶段时间因素考虑——产品周期：
●产品设计需要的时间（针对新产品而言）
●接到订单到生产计划、物料分析需要的时间
●采购物料需要的时间（采购周期或采购前置期）
●物料进行检验需要的时间（包括等待处理需要的时间）
●物料配送需要的时间
●生产需要的时间
●成品完成到出货准备时间（订柜、报关）

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