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明确仓库环节对 RoHS 合规物料的隔离、标识及流转管控要求，为大家的日常作业提供清晰指引。
1.0目的
制定本计划的目的是确保从RoHS物料/产品的来料、入仓储存到成品装配的整个过程均得到有效控制和监管，特别是针对低含铅量的物料
2.0适用范围
本程序适用于AA有限公司所有生产制造的产品及相关生产过程的控制。
3.0 定义
3.1 RoHS：指《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment），即禁止使用某些有害物质。
3.2 无铅：指构成产品的所有部件（包括电子元器件、焊锡、金属件等），其重金属含量均不超过国际标准或客户规定的限值要求。
4.0 职责
4.1 电子工程总监
4.1.1 确保本程序的正确执行与持续维持。
4.2 采购经理
4.2.1 确保供应商提供的物料，其重金属含量不超出国际标准或客户标准。
4.3 货仓经理
4.3.1 确保电子元器件、焊锡、金属部件具备独立的标识及专属存放区。
4.4 品管经理
4.4.1 指派 IQC 检验员依据检验指导书，对电子元器件、焊锡、金属物料开展质量检验；必要时抽取样本送往外部机构进行化学测试，测试项目包括镉（Cd）、铅（Pb）、六价铬（CrVI）、汞（Hg）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）。
4.4.2 监督电子元器件、焊锡、金属部件的生产过程是否符合本程序要求。
4.5 生产经理
4.5.1 确保生产线上的每种原料及成品均有独立标识，避免混淆错乱。
4.5.2 确保每位生产工人上岗前均接受充分的相关培训。
4.6 PIE 经理
4.6.1 为生产提供充足且适用的设备。
4.6.2 新增设备投入使用前，为操作者提供充分的上岗培训。
5.0程序
5.1RoHS物料进仓及检验
5.1.1采购部从获认可的供货商处采购回来的物料必须摆放在指定的物料仓，该RoHS仓或区必须与其它物料仓或区隔离，并在显眼处张贴“RoHS物料存放区”及对每包/箱RoHS物料贴上专用RoHS标签后通知IQC。
5.1.2 IQC检查员根据检验指导书对RoHS物料进行检验。检验合格的在每一包/箱上盖“IQC合格”印，否则盖上“IQC不合格”印并隔离。
5.1.3经检验合格的RoHS物料，仓管员必须在<< RoHS物料控制记录>>中注明物料名称、来料日期、数量、来料单号及签名确认。
5.1.4经检验为不合格的RoHS物料,仓管员须将其移置不合格区,并报告部门负责人处理。
5.1.5 IQC在检察过程中需对RoHS物料进行识别及监察仓库存放。
5.2 RoHS 物料的发放
5.2.1 需使用 RoHS 物料的部门，凭有效的发料单、领料单或补码单到仓库领取。仓管员按照单据标注的数量发放，并将发放数量、工单号等相关信息记录于《RoHS 物料账簿》中。
5.3 生产装配/包装：
5.3.1生产部在货仓部申领回的RoHS物料，需使用专用的RoHS物料箱装好后摆放在指定的RoHS物料存放区处。
5.3.2生产使用时，只能用完一箱后才能打开另一箱，不能同时打开几箱待用，同时，在装配时放在工作台上或台边的RoHS物料容器也要有(RoHS)标识。
5.3.3 RoHS PCBA装配包装生产车间, 其必须是与其他PCBA装配包装生产车间分隔，且所有的生产设备(自动锡炉、刮锡机、回流炉、烙铁、焊锡、测试设备、流水拉和工具等)和物料必须是无铅的，且有清晰的无铅生产符号标记(RoHS)。
5.3.4RoHS生产车间除是独立的车间外，另还需有清晰的(RoHS)标记，在车间工作的工人必须接受RoHS相关知识培训及佩带一个与其他车间颜色不同且有“RoHS”字标记的臂章。
5.3.5 PCBA生产装配工序完成的产品必须用专用的箱/ 容器（有RoHS标识的箱）装好后整齐摆放在指定区域内，并标明数量、名称、日期等待QC检验。
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