齐套是红线，中小制造企业物料缺料预防与齐套控制方案

云朵打盹中

没有ERP，不等于管理无序。
本方案基于仓库管理系统账、看板管理和跨部门协同，用最朴素的工具，解决最头疼的缺料问题，让“齐套才生产”成为车间铁律。

一、核心理念：齐套是生产的“入场券”
没有齐套，不准上线！
这是必须坚守的底线。否则，生产会陷入“边等料边做”的混乱状态，造成大量在制品积压、换线频繁、效率低下。

二、基础准备→建立四大支撑体系
1. 准确的物料清单（BOM）管理
•责任人：技术/工程部
•操作方式：


2. 稳定的主生产计划（MPS）制定
☑责任人：计划主管
☑频率：每周五制定下周计划，每日微调
☑操作方式：
•每周五下午召开周生产计划会，参会人员：销售、计划、采购、生产、仓库。
•会议输出：《第 周生产计划表》（A3纸打印），内容包括：

•该计划表经各部门负责人签字确认后生效，张贴在“计划看板区”。
•原则：计划一旦锁定，不得随意变更。如需变更，必须填写《计划变更申请单》，说明原因，经副总或厂长批准。

3. 清晰的物料状态标识
☑责任人：仓库管理员
☑操作方式：
•仓库所有物料架上必须有物料卡（纸质小卡片），记录

•每天下班前，仓管员更新所有物料卡，并与《仓库系统账》核对一致。
•对于已采购未到货的物料，使用“采购订单跟踪表”（Excel打印），记录：


4. 可视化管理看板系统
☑位置：计划办公室或车间入口
☑看板组成：
•主计划看板：张贴《第 周生产计划表》

•齐套检查看板：按订单划分区域，贴BOM清单和状态贴纸
•缺料预警看板：列出所有缺料订单及缺料明细

•采购跟踪看板：列出近期采购订单及预计到货时间


三、齐套检查：五步人工操作法
第一步：提取订单BOM（T-3天）
•计划员根据《下周生产计划表》，提前3天为每个订单打印BOM清单。
•在BOM清单右上角标注：“计划上线日：X月X日”。


第二步：库存初查（T-2天）
•计划员或物控员携带BOM清单，前往仓库。
☑逐项核对：
•仓库实物库存是否 ≥ 计划用量？
•若不足，查看“采购跟踪表”：是否有已采购但未到货？预计何时到？
•在BOM清单上用不同颜色笔标记：
✅ 绿色：库存足够
⚠️ 黄色：部分到货，有风险
❌ 红色：完全缺料，无法生产

第三步：缺料汇总与预警（T-2天）
将所有标记为“黄色”或“红色”的物料，汇总到《订单物料缺料申报表》（A4表格）：

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

机票

可视化看板能让缺料早知道、早处理。

小斗子

作为仓库一员，深有感触！每日更新物料卡和缺料预警看板让我们工作更有前瞻性，再也不用被动应付临时缺料了。

青姐

看得出来是实战中总结出来的，特别是BOM和物料卡的管理，仓库执行好，就能避免很多发错料、等料的问题，支持！