|
|
建立并规范仓库的7S管理秩序，明确各岗位职责与作业流程，特制定本规定。
1. 目的
加强仓库7S管理，明确仓库各项管理制度和管理人员的职责，确保仓库良好运转。
2. 适用范围
适用于深圳AA科技有限公司仓库管理。
3. 职责
4. 7S定义与核心目标
整理（Seiri）：区分必需与非必需品，清除冗余。
整顿（Seiton）：科学布局，标识清晰，取用高效。
清扫（Seiso）：保持环境整洁，杜绝脏乱差。
清洁（Seiketsu）：制度化、常态化维持前3S成果。
素养（Shitsuke）：培养员工自律意识与职业习惯。
安全（Safety）：预防火灾、跌倒、化学品泄漏等风险。
节约（Save）：减少浪费，提升空间与资源利用率。
核心目标：实现“目视化管理、零差错发料、零安全事故、零超期库存”。
5. 程序（内容）
5.1仓库运作基本原则
5.1.1全面实行封闭式，仓管员指定的仓库进行日常作业和现场管理，ERP账由各仓库仓管员，账务员负责处理，除物料员和叉车司机，工作需要人员外非仓库人员未经允许不准进入；
5.1.2根据线材规格型号划分仓库区域，并对各仓库和仓管员进行编号，分仓管理；区域划分包含备料区、退料区以及发货区.
5.1.3领料、退料、入库由组长统一安排各仓管员执行，包括机动叉车的调度；
5.1.4组件生产车间线材退料由裁线班组长主导办理退料，并与仓管员现场交接确认；
5.1.5任何部门领料一律见到有效单据才能进行发料；
5.1.6仓库人员工资实行考核，仓库配合生产部门，上班时间随生产进行早、中班两班倒。
5.2仓库设立
仓库设原材料仓库、线材仓库、成品仓库、辅料仓、五金仓、危险品仓、不良品仓，具体明细如下：
5.2.1原材料仓库（17号）、组件线材仓库（18号）、华为成品仓库（19号）、辅料包成品仓库（20号）、组件不良品仓库（21号）、光纤原材料仓库（23号）、光纤线材仓库（24号）、光纤成品仓库（25号）、组件成品仓（26）、组件五金仓（11号）
5.2.2.生产部依据技术制定物料损耗标准填写超损单领取物料，原材料仓管员负责超损单物料汇总，每月月末提报部门主管或经理进行损耗对比分析，并将相关数据提报给生产部落实整改。
5.3仓库管理人员配置
5.3.1人员是综合现有库存量及订单量配置规定的，人员配置的增减随库存量或公司订单销售量的增减而作相应调整。
5.4仓库物料储存管理
5.4.1物资的储存保管，原则上应依物资的属性、特点和用途等因素规划仓库；
5.4.2物料储存原则应遵循以下三点：
5.4.2.1定点、定位、定量；先进先出；
5.4.2.2仓管员每日上班后填写温湿度记录表（成品仓温度保持在5℃－40℃，相对湿度不大于85%；原材料仓温度保持在5℃－40℃，相对湿度不大于75%）
5.4.2.3仓库组长或组长指定人员开启原材料仓除湿机（除湿机安装位置是结合行业标准、设备功率及库房面积，除湿面积300-350m2/台），当仓储温度与湿度超出5.4.2.2条要求时，仓管员及时升级至主管或经理协助处理；
5.4.3仓库货物(材料)应分类、分区存放，每批产品(材料)在明显、醒目位置做出对应标识，标识力求规范、清晰、全面;以便识别、防止错用、错发物料；注明物料规格、数量、厂家、来料日期。
5.4.4辅助材料要按型号、规格由从上到下，上轻下重的顺序摆放，以保持货架稳固，对已打开包装的材料应重新包装，保证密封，金属连接器、注塑料不允许敞开存放；
5.4.5无标识的材料要及时填写标识以便识别及管理；
5.4.6物资堆放的原则是：在堆叠合理安全可靠的前提下进行，根据货物特点，存放必须标识朝外，检点方便，成行成列，整齐有序，任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发；
5.4.7对于易燃、易爆等危化品须隔离储存，远离火源，储存环境应保持通风干燥，每日进行温湿度点检，出现异常及时升级至班组长或主管处理；
5.4.8为清楚了解物资在储存期间的变化情况、掌握库存动态、及时发现和解决保管中的问题，必须对库存物资进行经常的检查，检查项目包括查质量（检查并解决在库物资是否发生霉变、渗漏、虫蛀、鼠咬、二次污染等情况）、查数量（核对账、物、是否一致，数量是否准确）、查保管条件（看货垛是否牢固，遮盖是否妥善，库房有无积水杂物等）、查安全（检查各种安全措施和设备是否齐备、有效，是否符合要求）；
5.4.9所有退回仓库的化学品废料必须退至仓库指定区。
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
